El software de mantenimiento preventivo es esencial para que los propietarios de pequeñas empresas aumenten la vida útil de los activos y reduzcan el tiempo de inactividad. Con numerosas soluciones disponibles, seleccionar la mejor para las necesidades individuales puede ser un desafío. Este artículo incluye las 10 mejores soluciones de software de mantenimiento preventivo para 2023, con el objetivo de agilizar los planes de mantenimiento y optimizar la gestión de activos.
¿Qué es el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo (PM) es el mantenimiento regular y constante de los activos y equipos para mantenerlos en funcionamiento y evitar costosos tiempos de inactividad no programados debido a fallas inesperadas en los equipos.
Antes de que surja un problema, la planificación y programación del mantenimiento del equipo es esencial para una estrategia de mantenimiento exitosa. Por lo tanto, hacer un seguimiento de las inspecciones y el servicio de equipos anteriores es otro componente importante de un buen programa de mantenimiento preventivo.
Además, muchos negocios utilizar software de mantenimiento preventivo para organizar las tareas de mantenimiento preventivo necesarias debido a la dificultad de administrar un programa de mantenimiento preventivo para una cantidad considerable de equipos.
¿Qué es el software de mantenimiento preventivo?
El software de mantenimiento preventivo automatiza la programación y el seguimiento de las tareas de mantenimiento, con el objetivo de evitar fallas en los activos y reducir la dependencia del mantenimiento reactivo. Además, no se basa en la condición ni está optimizado para las condiciones del equipo, a diferencia del mantenimiento predictivo.
En cambio, el mantenimiento preventivo es:
- Basado en el tiempo, como planes de mantenimiento para cada mes, cada seis meses, cada cinco años, etc.
- Basado en el uso, como programar el mantenimiento de un activo cada 500 usos, 5,000 kilómetros recorridos, etc.
Tenga en cuenta que las tareas pueden variar desde reparaciones y actualizaciones simples hasta reparaciones e inspecciones complejas.
Por lo tanto, la programación de estas tareas se puede realizar mediante una única aplicación optimizada gracias al software de mantenimiento preventivo. Esto agiliza enormemente la planificación y ejecución del mantenimiento preventivo.
¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento?
El mantenimiento regular garantiza la eficiencia del equipo mediante la realización de inspecciones diarias, la limpieza, la lubricación y la realización de ajustes menores. Esto ayuda a detectar y corregir pequeños problemas antes de que se conviertan en problemas importantes, lo que evita las paradas de la línea de producción.
Por lo tanto, un buen programa de mantenimiento requiere la participación de toda la empresa y el apoyo de los altos ejecutivos y el personal de planta para abordar los pequeños problemas que no se pueden resolver de inmediato. Esto da tiempo para comprar repuestos y piezas para mantenimiento, asegurando operaciones eficientes y efectivas.
¿Cuáles son los tres tipos de mantenimiento preventivo?
#1. Mantenimiento periódico:
El mantenimiento periódico se realiza en los activos a intervalos programados durante todo el año, según el tiempo medio entre fallas (MTBF) del fabricante. Empresas pueden ajustar sus programas de mantenimiento periódico con mayor precisión. Es efectivo para equipos de uso regular pero ineficaz para máquinas ocasionales.
Además, el mantenimiento periódico puede incluir mantenimiento de detección de fallas (FFM) y mantenimiento basado en riesgos (RBM). FTM verifica si hay partes ocultas que no funcionan correctamente, mientras que RBM prioriza las tareas de PM de alto riesgo sobre las de bajo riesgo. Estos métodos de programación reducen la probabilidad de fallas en los equipos relacionadas con la edad y se pueden usar simultáneamente.
Ejemplos de mantenimiento periódico
- eliminación de la corrosión
- examinando la grasa del rodamiento
- sustitución de aceites lubricantes
- cambiar los componentes del filtro
- medidores de temperatura y presión para mayor precisión
#2. Mantenimiento predictivo:
El informe de IBM muestra que el 30% de los procedimientos de mantenimiento preventivo se realizan con demasiada frecuencia y las empresas desperdician más dinero al no practicar PM. El mantenimiento predictivo (PdM) es un método avanzado que monitorea las condiciones de los activos mediante dispositivos sensores y genera órdenes de trabajo automáticamente.
Además, PdM puede ahorrar tiempo, mano de obra y dinero, pero puede no ser adecuado para todos los equipos. Por lo tanto, para aquellos en modo de mantenimiento reactivo o que no estén dispuestos a invertir, se recomienda PM basado en tiempo y medidor.
Ejemplos de Mantenimiento Predictivo
- Cuando las ventilaciones de tecnología en las instalaciones del servidor están en peligro de sobrecalentamiento, los sensores térmicos instalados en el equipo envían alertas automáticas.
- Los motores de las bombas centrífugas de las plantas de carbón están equipados con medidores de vibraciones que usan datos históricos para identificar picos de aceleración inusuales.
- Ejecutar una orden de trabajo de PM en una máquina empacadora un mes antes utilizando datos históricos de activos de su CMMS para evitar el tiempo de inactividad
#3. Mantenimiento Prescriptivo
El mantenimiento prescriptivo (RxM) es un método de monitoreo de equipos de vanguardia que utiliza software de aprendizaje automático para analizar las condiciones de los equipos, evaluar los riesgos operativos y hacer recomendaciones especializadas. Esta tecnología, llamada "análisis prescriptivo", ayuda a las organizaciones a realizar un seguimiento de las condiciones operativas variables hasta el fallo.
Además, a medida que la IA se familiariza más con las máquinas, RxM se vuelve más rentable, lo que reduce el mantenimiento preventivo o de emergencia innecesario. Aunque todavía no es asequible para la mayoría de las empresas, se espera que reduzca las barreras de entrada en el futuro.
Ejemplos de mantenimiento prescriptivo:
- Es posible que la IA le dé una orden de trabajo para ajustar la presión en un tanque de procesamiento si el pronóstico del tiempo predice tormentas eléctricas, lo que aumentaría la presión barométrica.
- Cuando un ciclo de producción ocupado requiere que la caja de engranajes de su línea de producción se apague durante 15 minutos para un PM mensual, la IA puede determinar que mantener la línea en funcionamiento lo ayudará a cumplir con la demanda de pedidos porque solo hay un 2% de posibilidades de que falle.
¿Qué es un ejemplo de mantenimiento preventivo?
La limpieza, la lubricación, la sustitución o reparación de piezas, así como las revisiones parciales o totales, son algunos ejemplos de tareas. Además, asegurarse de que el equipo de la línea de producción funcione de manera efectiva e inspeccionar, limpiar y actualizar los componentes de calefacción, ventilación y aire acondicionado son ejemplos más obvios de mantenimiento preventivo.
¿Cuáles son los siete elementos básicos del mantenimiento preventivo?
1 INSPECCIÓN
El personal de mantenimiento debe inspeccionar periódicamente los activos para garantizar su disponibilidad y el cumplimiento de los estándares esperados. Esto incluye componentes físicos, mecánicos y eléctricos. Las inspecciones deben planificarse pero no programarse, como verificar semanalmente si hay fugas en el techo.
2. SERVICIO
El mantenimiento regular de los activos y equipos previene el desgaste y las fallas prematuras. Las organizaciones deben mantener registros del mantenimiento anterior para determinar qué es necesario y cuándo. Además, el uso de software de computadora como CMMS puede ayudar al equipo de mantenimiento a realizar las tareas adecuadas.
3. CALIBRACIÓN
PM implica evaluar el valor de los activos comparándolo con los estándares esperados, como los estándares certificados, para detectar y corregir las discrepancias en la precisión entre los activos. Este proceso es realizado periódicamente por fabricantes o expertos.
4. PRUEBAS
Implica pruebas e inspecciones de rutina para determinar la capacidad de servicio, así como el deterioro puntual en las características de los componentes.
5. ALINEACIÓN
Para lograr un rendimiento óptimo, ocasionalmente también puede implicar hacer algunos ajustes a los componentes variables especificados de un activo.
6. AJUSTE
Para lograr el mejor rendimiento del sistema, ciertos componentes variables de un activo pueden someterse a ajustes regulares.
7. INSTALACIÓN
Los programas de mantenimiento en las organizaciones suelen fallar debido a costos injustificables oa la poca importancia de los resultados del mantenimiento. Por lo tanto, es crucial que los programas de mantenimiento preventivo sean rentables, asegurando que los componentes o activos de vida limitada se reemplacen antes de que fallen para evitar averías y mantener la tolerancia del sistema.
Los 10 mejores software preventivo para pequeñas empresas
#1. GMAO EZO:
EZO CMMS es un software basado en la web para agilizar las operaciones de gestión de mantenimiento y ayudar a las empresas con órdenes de trabajo, tareas, comunicación y seguimiento del rendimiento. Además, su análisis de activos ayuda a las organizaciones a mejorar las operaciones analizando datos históricos e identificando áreas de mejora en todos los departamentos.
#2. Mantenimiento:
UpKeep es un software de gestión de mantenimiento preventivo (CMMS) móvil para gestionar equipos, asignar órdenes de trabajo y sincronizar dispositivos.
#3. Dar vueltas:
Whip Around es una plataforma de software de mantenimiento de flotas y una aplicación de inspección digital que automatiza los cronogramas, administra las órdenes de trabajo, hace cumplir las inspecciones y monitorea el estado de la flota. Además, ayuda a mantener su flota segura, en cumplimiento y en la carretera.
#4. fractal:
Fracttal es un poderoso software EAM CMMS basado en la nube que brinda una experiencia 100% móvil en cualquier dispositivo, asegurando la satisfacción del usuario.
#5. MantenerX:
KeepX es una plataforma de gestión de flujos de trabajo que prioriza los dispositivos móviles para trabajadores industriales y de primera línea, que permite el mantenimiento, la seguridad y las operaciones en equipos e instalaciones sin pilas de papel.
#6. Corrección:
Fiix de Rockwell Automation es la herramienta de administración superior para el trabajo, los activos y las piezas, que ofrece una vista de 360 grados de costos, cronogramas, KPI y más. Impulsa el rendimiento de los activos e impulsa el tiempo de actividad con capacidades móviles y en la nube, información basada en inteligencia artificial y conectividad con sistemas comerciales.
#7. FMX:
FMX es un proveedor líder de soluciones de gestión de instalaciones y mantenimiento, que se centra en optimizar las operaciones y mejorar la productividad de los activos a través del software CMMS.
#8. Limble GMAO:
El CMMS móvil moderno es un sistema de gestión de mantenimiento computarizado móvil basado en la web para empresas e instalaciones, que ofrece funciones de gestión de activos, preventivas y de órdenes de trabajo en varias industrias.
#9. SafetyCulture (anteriormente iAuditor)
SafetyCulture es un software completo de mantenimiento preventivo con capacidades de programación, generación de informes y mantenimiento de registros. Está disponible para equipos de hasta 10. Ayuda a los gerentes de mantenimiento, gerentes de proyectos y personal de supervisión a realizar actividades de mantenimiento de rutina, identificando problemas de manera proactiva y evitando interrupciones en las operaciones diarias.
#10. Fijar
Rockwell Automation presenta el software de mantenimiento preventivo basado en la nube de Fiix, que mejora la eficiencia y el estado de los activos a través de la planificación, el seguimiento y la optimización.
¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo?
Un programa de mantenimiento preventivo es crucial para una gestión exitosa de las instalaciones, ya que garantiza un equipo eficiente, la seguridad de los empleados y reparaciones costosas. Por lo tanto, adoptar un enfoque preventivo puede ahorrarle a una empresa miles de dólares, ya que el mantenimiento reactivo cuesta entre tres y cuatro veces más.
Además, el mantenimiento preventivo ofrece múltiples beneficios, incluido el tiempo de inactividad reducido, operaciones mejoradas y ahorro de costos. Factores como la industria, el equipo y el tamaño de las instalaciones pueden afectar el ahorro de costos.
¿Cuáles son los tres beneficios del mantenimiento preventivo?
#1. Tiempo de inactividad reducido:
El mantenimiento reactivo en una instalación puede generar tiempo de inactividad no planificado, empleados inactivos y plazos incumplidos. Para minimizar las interrupciones, es esencial un programa de mantenimiento preventivo. Este enfoque implica programar controles de mantenimiento de manera que se minimice su impacto en la producción diaria.
Además, el mantenimiento preventivo implica tareas programadas regularmente, como limpieza, lubricación, cambios de aceite, reparaciones menores, inspecciones de piezas o revisiones de equipos. Por lo tanto, este enfoque ahorra tiempo y dinero al mantener adecuadamente el equipo y garantizar operaciones sin problemas.
#2. Mayor eficiencia y rendimiento del equipo:
Los programas de mantenimiento preventivo en las instalaciones aseguran que los equipos estén en buenas condiciones de funcionamiento, reduciendo el consumo de energía y recursos, extendiendo los ciclos de vida de los equipos y aumentando el rendimiento de las instalaciones. Por lo tanto, los reemplazos de piezas pequeñas reducen las revisiones a gran escala, y un mejor cuidado del equipo conduce a mayores ganancias y menores costos.
#3. Condiciones de trabajo más seguras:
Su principal prioridad es la seguridad de sus trabajadores, y el mantenimiento preventivo regular puede resultar en mejores entornos de seguridad y calidad para todos. Las inspecciones de rutina detectan peligros potenciales y detienen las condiciones de trabajo inseguras, lo que reduce el riesgo de lesiones y accidentes en el lugar de trabajo.
¿Qué es el servicio de mantenimiento preventivo?
El servicio de mantenimiento preventivo implica la realización rutinaria de mantenimiento de rutina en los activos físicos para reducir las fallas de los equipos y el tiempo de inactividad no planificado, lo que reduce los costos para los equipos de mantenimiento y los administradores de las instalaciones.
¿Qué es una revisión de mantenimiento preventivo?
Las comprobaciones de mantenimiento preventivo (PM) implican el mantenimiento rutinario de equipos y activos para evitar costosos tiempos de inactividad y fallas inesperadas. Una estrategia exitosa implica planificar y programar el mantenimiento antes de que surjan los problemas.
¿Qué es el mantenimiento preventivo en la fabricación?
El mantenimiento preventivo en la fabricación implica acciones integrales y sistemáticas para asegurar el funcionamiento de las máquinas en perfectas condiciones, evitando contratiempos y averías que puedan derivar en futuros fallos productivos.
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Referencias:
