Elegir el revestimiento protector industrial adecuado para su equipo

Existe una amplia gama de soluciones de revestimiento industrial en el mercado y puede resultar difícil encontrar una que cumpla con los requisitos específicos de su equipo.

También se debe tener en cuenta el medio ambiente, incluidas las fluctuaciones de temperatura y los niveles de humedad que podrían afectar la rapidez con que se seca una capa después de la aplicación. La selección de revestimientos protectores industriales Es una decisión crítica que puede tener un impacto significativo en la vida útil y el rendimiento del equipo.

Equipos de acabado

Los revestimientos industriales tienen más que un propósito estético para superficies de metal, hormigón o plástico; Sirven como una barrera diseñada que los protege contra diversos daños y condiciones ambientales, como la corrosión, la abrasión, la exposición química o la exposición a la radiación UV. Al proteger contra estos factores, extienden la vida útil del equipo y las necesidades de mantenimiento, al tiempo que reducen los costos con el tiempo.

La selección de recubrimientos comienza con la preparación adecuada de la superficie. Esto garantiza que se unirán y adherirán a los materiales de manera eficaz para lograr un rendimiento sólido. Además, elegir el espesor también es de vital importancia: la mayoría de los recubrimientos industriales deben cumplir ciertos parámetros para obtener resultados óptimos.

Seleccionar un método de aplicación eficaz también es crucial. Generalmente se prefiere la pulverización, ya que permite una cobertura rápida de grandes áreas. El recubrimiento con brocha ofrece otra alternativa viable cuando se trata de superficies complejas con lugares de difícil acceso o puntos donde la pulverización no puede llegar. El recubrimiento por inmersión proporciona una inmersión completa del sustrato en el recubrimiento industrial, protegiéndolo desde todos los ángulos.

Al elegir un equipo de acabado fabricante, es importante seleccionar uno con una amplia cartera de recubrimientos industriales para que pueda encontrar los productos que mejor se adapten a su entorno y aplicación. También se debe ofrecer un conjunto completo de servicios de aplicación para que su proyecto de recubrimiento industrial se desarrolle de la mejor manera posible.

Trabajar con un fabricante respetado de equipos de acabado le brindará la tranquilidad de saber que está obteniendo las mejores soluciones para sus necesidades. Al hacer esto, puede asegurarse de que sus recubrimientos industriales se apliquen correctamente y ofrezcan la cantidad adecuada de protección.

Protección contra la corrosión

Los recubrimientos industriales brindan a los equipos protección contra condiciones ambientales y operativas que podrían comprometer su vida útil, como la corrosión causada por elementos ambientales o el desgaste corrosivo químico que conduce a la erosión del metal. Recubrir su equipo podría prolongar su vida útil y al mismo tiempo ahorrar dinero en reparaciones o costos de reemplazo.

Antes de elegir una empresa de recubrimientos industriales para sus necesidades, asegúrese de que cuente con pólizas de seguro adecuadas en caso de accidentes o lesiones en el sitio. Normalmente, esto incluiría responsabilidad general, así como pólizas de compensación laboral y responsabilidad del producto.

La corrosión es una preocupación global que representa miles de millones en costos de producción perdidos cada año, así como gastos de reparación y reemplazo. Pero con una planificación cuidadosa, la corrosión se puede mitigar significativamente mediante la selección de materiales adecuados, el empleo de revestimientos protectores eficaces y la adopción de medidas para garantizar que se apliquen y curen adecuadamente.

El desgaste corrosivo a menudo surge como resultado del desgaste mecánico y por impacto, así como de la acción de corte o arado cuando el mineral abrasivo grueso con un tamaño de partícula >6″ se mueve a través del equipo y deforma las piezas metálicas para causar deformación y desgaste. Los recubrimientos industriales pueden ofrecer cierta protección, pero para una protección óptima puede ser más prudente emplear un metal de sacrificio que se corroa más rápido que el equipo, como el recubrimiento de zinc utilizado durante los procesos de galvanización o recubrimientos epóxicos de polímeros unidos con resina, como ITW Performance Polymers Devcon 7000 AR ( Resistente a los ácidos).

Resistencia al calor

Uno de los aspectos clave a la hora de seleccionar un revestimiento industrial es comprender su rendimiento en su entorno específico. Los diferentes recubrimientos industriales tienen su propio conjunto de propiedades que lo ayudarán a seleccionar el mejor recubrimiento para su situación: algunos pueden soportar temperaturas extremas o luz ultravioleta, mientras que otros brindan prevención de resbalones y caídas, lo que ayuda a proteger el equipo contra costosas demandas o lesiones que de otro modo podrían surgir. caídas o resbalones y tropezones.

Un profesional capacitado puede ser invaluable a la hora de seleccionar el recubrimiento adecuado, ayudándolo a tomar decisiones informadas que se adapten a sus circunstancias y entorno únicos. Pueden recomendar recubrimientos protectores industriales que se adapten al material, cumplan con las limitaciones presupuestarias y cumplan con las regulaciones ambientales aplicables en su región.

Los recubrimientos industriales de alta calidad no solo extenderán la vida útil de su equipo, sino que también pueden protegerlo de la corrosión y al mismo tiempo ofrecer propiedades antiadherentes, resistencia a la abrasión y protección química.

Considere cómo responderá su recubrimiento a las fluctuaciones de temperatura. Ciertos recubrimientos tienen un rango de temperatura limitado que pueden tolerar, mientras que otros pueden soportar temperaturas más altas y más bajas sin perder durabilidad o funcionalidad. Conocer esta información le permitirá determinar si un determinado recubrimiento se adaptará a su entorno, así como qué método de aplicación sería el más eficiente y beneficioso.

Resistencia química

La resistencia química se refiere a la capacidad de los materiales para resistir la degradación por el contacto con diversos tipos de productos químicos, lo que la hace particularmente vital para equipos y componentes que regularmente entran en contacto con materiales cáusticos como los ácidos. Sin recubrimientos industriales adecuados que ofrezcan resistencia química, las superficies pueden comenzar a deteriorarse con el tiempo sin la protección adecuada; Los recubrimientos resistentes a productos químicos ayudan a garantizar que las superficies permanezcan intactas incluso después de una exposición prolongada a sustancias cáusticas.

Al elegir los recubrimientos adecuados para su equipo, mucho depende de sus productos químicos, el entorno, la temperatura y la presión, así como de los niveles previstos de desgaste. Por ejemplo, cuando se trabaja con materiales altamente corrosivos a temperaturas elevadas, un recubrimiento de epoxi o poliuretano puede ser el más adecuado para proteger la superficie de la maquinaria en cuestión.

Las pruebas de resistencia química exponen una muestra de material de revestimiento a productos químicos específicos mediante inmersión, pulverización o goteo y luego la inspeccionan después de un período prolongado de exposición y temperatura para detectar cambios visuales o rotura del material.

Las películas delgadas proporcionan una mejor resistencia química. Los recubrimientos demasiado gruesos tienden a ablandarse o expandirse al entrar en contacto con productos químicos, lo que provoca la pérdida de propiedades mecánicas y de capacidad de servicio. La química juega un papel importante ya que ciertos compuestos pueden resistir mejor la degradación.