La fabricación es, sin duda, un componente importante de la economía global. Sin embargo, ¿qué es la fabricación? Una planta de fabricación produce bienes. ¿Quieres saber más sobre las instalaciones de fabricación? Puede encontrar más información sobre el diseño de instalaciones de fabricación, Takeda Covington y las instalaciones de fabricación (NMS) de Nikola Coolidge en este artículo.
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¿Qué es una planta de fabricación?
Las instalaciones de fabricación son una excelente fuente de ingresos para los empresarios que inician nuevos negocios. Es una empresa que fabrica bienes o presta servicios a otras empresas. Estas fábricas están ubicadas en áreas con alta demanda de los productos que producen, así como bajos costos laborales.
Con frecuencia es un negocio intensivo en capital que requiere una inversión significativa de tiempo y recursos. Sin embargo, los resultados de una planta de fabricación pueden ser muy rentables. Algunas empresas manufactureras ganan millones de dólares al año.
¿Cómo funcionan las instalaciones de fabricación?
La vida cotidiana está repleta de instalaciones de fabricación. La gran mayoría de los bienes y servicios manufacturados se encuentran en estas instalaciones. Van desde fábricas que fabrican artículos domésticos simples hasta aquellas que fabrican productos electrónicos. Las instalaciones de fabricación funcionan como grandes fábricas, produciendo bienes de manera eficiente y confiable. Implica producir un producto en un ambiente controlado para garantizar la calidad. También requiere la coordinación de numerosas personas y departamentos, lo que lo convierte en un trabajo altamente especializado.
Debe comprender todo el proceso de fabricación, incluido el diseño, la ingeniería, la producción, la logística y el servicio al cliente, para convertirse en un fabricante exitoso. Los fabricantes contratan con frecuencia ingenieros y arquitectos profesionales para diseñar estas instalaciones. Estas personas desarrollarán y construirán la instalación utilizando planos y diagramas.
¿Cuáles son los beneficios de una planta de fabricación?
El aumento de empleo que se produce cuando se abren nuevas plantas es uno de los beneficios más evidentes de una planta de fabricación. Esto no solo crea puestos de trabajo para los residentes, sino que también crea una demanda de productos que de otro modo no habrían existido.
Una planta de fabricación es una fuente de riqueza para una región. Esta riqueza puede derivarse de los impuestos a los empleados, el impuesto a las ventas recaudado sobre los bienes vendidos y las ganancias de la empresa.
Algunos fabricantes construyen sus propias instalaciones, mientras que otros subcontratan la producción a otras firmas especializadas en este tipo de trabajos. Sin embargo, la razón principal por la que las personas eligen construir sus propias instalaciones de fabricación es para tener un control total sobre sus productos.
Estas instalaciones con frecuencia cuentan con amplias medidas de control de calidad para garantizar que los productos cumplan con especificaciones estrictas. Además, muchas plantas pueden adaptar su producción para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes.
Tipos de instalaciones de fabricación
Las instalaciones de fabricación no son todos edificios grandes llenos de maquinaria y equipo, como creen algunas personas. Las fábricas producen una amplia variedad de bienes, incluidos alimentos, ropa y muebles. El tipo de instalación de fabricación que seleccione está determinado principalmente por los productos y materiales que pretende utilizar.
Los tipos comunes de instalaciones de fabricación incluyen los siguientes:
- Instalación de producción de alimentos
- Fábricas de muebles
- fábricas de ropa
- Instalación textil
- Instalación automotriz
Algunas de estas plantas de fabricación son más complejas que otras, pero la mayoría tiene algunas características comunes. Por ejemplo, las instalaciones de producción de alimentos suelen tener grandes refrigeradores, congeladores y hornos para producir productos alimenticios como pizza o sándwiches.
¿Cuáles son los elementos importantes de una planta de fabricación?
La mayoría de las instalaciones de fabricación requieren algunos componentes clave.
- Espacio
- Línea de producto
- Área de control de calidad
- El área de almacenamiento
- Almacén o centro de distribución
Ejemplos de instalaciones de fabricación
- Molino de acero: Una acería es una fábrica que fabrica productos de acero. Las acerías son importantes para la economía porque crean puestos de trabajo y bienes de consumo. El acero es un material ampliamente utilizado en la fabricación.
- Planta de Aluminio: Una planta de aluminio es una instalación de fabricación que produce productos de aluminio. El aluminio se utiliza en automóviles, electrodomésticos y materiales de construcción.
- Fábrica de papel: Es una fábrica que produce artículos de papel.
- Planta de fabricación de vidrio: Una instalación de fabricación que produce productos de vidrio se denomina fábrica de vidrio. El vidrio se utiliza en una amplia gama de usos, incluidos automóviles, estructuras y electrodomésticos.
- Planta de fabricación de automóviles: Una planta de fabricación que fabrica automóviles se conoce como planta automotriz. Los coches son una parte esencial de nuestra vida diaria. Mucha gente usa automóviles para moverse.
- Planta química: Una planta química es una fábrica que fabrica productos químicos. Los productos químicos son esenciales en la fabricación porque se utilizan en una amplia variedad de productos, incluidos plásticos, pinturas y productos de limpieza.
- Refinería de petróleo: Una refinería de petróleo es una instalación de fabricación que convierte el petróleo crudo en gasolina. El petróleo es un recurso vital que se utiliza en una variedad de industrias.
- Textil: Una planta textil es una instalación de fabricación textil. Se usa en ropa, alfombras y muchos artículos para el hogar.
- Procesamiento de alimentos: Una planta de procesamiento de alimentos es una instalación de fabricación que produce productos utilizados en muchos alimentos, como pan, pasta y dulces.
- Fábrica de juguetes: Una fábrica de juguetes es una instalación de fabricación que produce juguetes para su uso en entornos educativos, laborales y de juego.
Planta de fabricación de Takeda en Covington
La planta de fabricación de Takeda en Covington, ubicada al este de Atlanta, produce terapias derivadas de plasma para satisfacer las necesidades de los pacientes que padecen enfermedades crónicas raras y complejas. Su instalación es la instalación de fabricación de biotecnología más grande de Georgia y una de las más grandes del mundo, abarca más de 1.1 millones de pies cuadrados y emplea a más de 1,100 personas a tiempo completo.
Su campus integrado de 160 acres consta de tres edificios de fabricación, múltiples laboratorios, un almacén con almacenamiento a temperatura ambiente, frío y congelador, producción de servicios públicos, espacio para oficinas y un impresionante edificio común de dos pisos con una cafetería de servicio completo, cafetería , gimnasio y patio.
Trabajar en las instalaciones de Georgia significa tener una oportunidad única de aprender habilidades en una amplia gama de disciplinas, que incluyen fabricación de fraccionamiento y purificación, llenado, empaque, control de calidad, garantía de calidad, cumplimiento, ingeniería, mantenimiento de equipos, servicios públicos. , almacén, cadena de suministro, TI, automatización, EHS, gestión de proyectos, capacitación y más.
Planta de fabricación de Nikola Coolidge
Nikola Corporation está remodelando la industria del transporte global. Además, Nikola está impulsada a revolucionar el impacto económico y ambiental del comercio tal como lo conocemos hoy en día como diseñador y fabricante de vehículos eléctricos de batería y de hidrógeno con cero emisiones de escape, transmisiones de vehículos eléctricos, componentes de vehículos, sistemas de almacenamiento de energía y infraestructura de la estación de hidrógeno. Nikola Corporation se fundó en 2015 y tiene su sede en Phoenix, Arizona.
Datos sobre la planta de fabricación de Nikola Coolidge
Nikola Corporation (Nasdaq: NKLA), líder mundial en soluciones de infraestructura y suministro de energía y transporte sin emisiones, anunció que su planta de fabricación de baterías se mudará de Cypress, California, a su planta de fabricación de Coolidge, Arizona. La reubicación, que se espera que se complete a principios del tercer trimestre, consolida el ensamblaje de camiones, el ensamblaje de módulos de energía de celdas de combustible y la producción de módulos y paquetes de baterías de Nikola bajo un mismo techo, e incluye la automatización de la línea de baterías destinada a mejorar la calidad y aumentar la eficiencia.
La compañía tiene la intención de mantener las operaciones de fabricación en Cypress hasta fines del segundo trimestre de 2, mientras pone en línea sus capacidades de producción en Coolidge y trabaja a través de un plan de transición detallado para evitar interrupciones en la fabricación.
“Esta decisión reafirma nuestro compromiso de encontrar formas de optimizar nuestra estructura de costos y crear un modelo comercial sostenible”, dijo Michael Lohscheller, presidente y director ejecutivo de Nikola Corporation. “Seguimos enfocados en alcanzar nuestros hitos para 2023, incluidos los objetivos de producción de paquetes y módulos”.
Se espera que una presencia de ingeniería de baterías permanezca en California en una instalación separada para enfocarse en el desarrollo del software y los módulos del sistema de administración de baterías de próxima generación de Nikola.
Diseño de instalaciones de fabricación
El objetivo de la mayoría de las operaciones de fabricación es sencillo: crear un sistema de fabricación ajustada para optimizar la producción y garantizar un flujo fluido de trabajo, materiales e información. El viejo adagio "el tiempo es dinero" es cierto en la industria manufacturera.
¿Cuáles son las condiciones para un diseño efectivo de una planta de fabricación?
Las operaciones de fabricación efectivas deben maximizar la eficiencia del manejo de materiales y minimizar la utilización del espacio. Esto incluye:
- Garantizar el uso eficiente de la mano de obra
- Eliminar cuellos de botella
- Facilitar la comunicación efectiva entre empleados y supervisores.
- Reducir el tiempo de inactividad
- Asegurarse de que el movimiento del material/producto no sea estático
- Consideración de la flexibilidad para futuros cambios en el flujo de trabajo
Hay varias formas de garantizar que las instalaciones cumplan con los requisitos antes mencionados para diseñar un diseño efectivo que agilice la producción y promueva un proceso de fabricación ajustada. Hay tres diseños básicos de instalaciones que se utilizan en la fabricación, según la operación, todos con el objetivo de cumplir con los requisitos enumerados anteriormente.
#1. Diseños de instalaciones básicas para la fabricación
Existen cientos de diseños de diseño híbrido, pero todos se basan en tres conceptos de diseño básicos destinados a satisfacer las necesidades de tipos específicos de fabricación. Estos diseños de disposición incluyen diseño de disposición de proceso, diseño de disposición de posición fija y diseño de disposición de producto. Cada diseño tiene su propio conjunto de ventajas y desventajas, y cada uno usa un tipo diferente de configuración de manejo de materiales. De hecho, el manejo de materiales es un componente importante de los tres diseños, pero prácticamente se requiere para el enfoque de diseño del diseño del producto.
#2. Diseño de diseño de producto
Uno de los diseños de instalaciones más comunes en la industria manufacturera es el diseño de diseño de productos. Los diseños de productos (también conocidos como líneas de ensamblaje) organizan las actividades en una línea de producción de acuerdo con la secuencia de operaciones requeridas para ensamblar un producto específico. Los diseños de productos son apropiados para la producción en masa o para operaciones repetitivas con demanda constante y alto volumen.
Como resultado, los diseños de productos son más autónomos que los otros diseños mencionados anteriormente. El diseño de la disposición de un producto requiere que los materiales se muevan en una dirección y en el mismo patrón a lo largo de la línea de montaje. La principal preocupación para el diseño de la distribución del producto es equilibrar la línea de montaje para que ninguna estación de trabajo se convierta en un cuello de botella e impida el flujo de trabajo a través de la línea. La eficiencia y la facilidad de uso del diseño del diseño del producto son sus ventajas. La desventaja es su rigidez.
#3. Sistemas de monorraíl para una mayor flexibilidad
Los monorrieles pueden ser independientes o estar montados en el techo, según las necesidades de la instalación específica. Si su instalación tiene múltiples obstrucciones aéreas, un sistema independiente es ideal. Sin embargo, debido a que la mayoría de las instalaciones de fabricación de diseños de productos tienen pasillos estrechos y obstrucciones en el piso, un monorriel montado en el techo es la forma más versátil y ergonómica de optimizar su proceso de producción y mejorar la flexibilidad.
Consideraciones al elegir un sitio para una planta de fabricación
Para determinar el éxito a largo plazo del proyecto, se deben considerar los siguientes diez factores antes de comprometerse con la compra de un sitio o estructura. Muchos de estos factores están entrelazados, pero con demasiada frecuencia, uno o más se pasan por alto durante el proceso de planificación previa a la compra.
#1. Edificios existentes frente a sitios totalmente nuevos
Los edificios existentes pueden proporcionar soluciones adecuadas para las operaciones de fabricación. En muchos casos, este enfoque puede ser más rápido y menos costoso que construir una nueva instalación. El costo de adaptar las características y los servicios públicos existentes, a menudo obsoletos, de un edificio, por otro lado, puede superar con creces el costo de invertir en una nueva construcción en un sitio totalmente nuevo.
#2. Incentivos financieros
Las comunidades frecuentemente ofrecen paquetes de incentivos para vender propiedades vacantes o atraer negocios y empleos. A veces, los molinos, las fábricas y los edificios especulativos abandonados se convierten en una carga tan grande para las agencias públicas y las organizaciones de desarrollo económico que los regalan de forma gratuita oa un costo muy bajo.
#3. Escalabilidad
La rapidez con la que una instalación puede estar operativa y producir un producto a menudo determina su éxito general, y puede parecer el final del juego. Sin embargo, la clave del éxito a largo plazo de un proyecto es que cumpla su propósito durante muchos años. Para hacerlo, la instalación y el sitio deben ser físicamente capaces de albergar una futura expansión y crecimiento.
#4. Expectativas de costos del proyecto
Las percepciones iniciales del costo del proyecto con frecuencia se basan en información inexacta. Con demasiada frecuencia, las estimaciones de costos de construcción se basan en información desactualizada o en un "costo por pie cuadrado" obtenido de un contratista general local por un desarrollador económico.
#5. Infraestructura
Los propietarios y sus representantes también deben determinar el costo de los servicios públicos y el transporte (como carreteras, ferrocarril, aire y vías fluviales).
- Transporte: Determine los modos de transporte necesarios para las entregas de materia prima, la distribución de productos terminados y el movimiento interno de materiales, y evalúe la proximidad del sitio a estas opciones.
- Utilidades: Examinar los requerimientos de comunicaciones, energía, agua y aguas residuales de la planta, así como las fuentes de suministro disponibles.
También es importante abordar los sistemas eléctricos, de rociadores y mecánicos.
#6. Cadena de suministro y acceso al cliente
La logística, en lo que se refiere a proveedores y usuarios finales, es otro factor importante en la selección del sitio. Un consultor experimentado puede ayudar a analizar las ubicaciones de las fuentes de materias primas, los proveedores, los centros de distribución y los clientes. Una ubicación que reduce el kilometraje de la instalación entre los clientes y los materiales reduce los costos de transporte. Los clientes con la prioridad más alta deben ser priorizados.
#7. Disponibilidad y salarios de mano de obra local
Una gran cita para una película de béisbol nostálgica es "Si la construyes, vendrán", pero no para una empresa de fabricación que abre una instalación en una nueva ubicación. Se requiere un análisis del mercado laboral para determinar si hay una fuerza laboral actual (y futura) disponible con las habilidades necesarias.
#8. Factores ambientales
¿Está el sitio ubicado en una llanura aluvial, en una zona sísmica o en una región húmeda? Estas son solo algunas de las variables que pueden tener un impacto tanto en la construcción como en los requisitos operativos. El uso de una empresa de EPC que tenga experiencia con varios tipos de requisitos de las instalaciones puede proporcionar información y perspectivas valiosas. Una visita al sitio no lo ayudará a ver los desafíos que están ocultos en el sitio.
#9. Códigos y reglamentos
El entorno reglamentario debe examinarse minuciosamente, desde los códigos de construcción y de incendios hasta los permisos y la zonificación. Esto es crucial para las instalaciones existentes porque el edificio fue originalmente diseñado y construido para un propósito diferente. Los requisitos reglamentarios son muy específicos para el resultado del proyecto y deben revisarse con respaldo ambiental y/o legal.
#10. Participación de partes interesadas informadas
No delegues la toma de decisiones a un pequeño grupo de personas. Involucre al equipo que eventualmente poseerá, administrará y mantendrá la instalación para asegurarse de que estén de acuerdo con los parámetros de búsqueda en el sitio. Proporcione simulaciones por computadora, como las generadas por el software BIM, para ayudar a los equipos a ejecutar rápidamente escenarios que prueben las variables antes mencionadas.
¿Qué hay en una planta de fabricación?
Una “instalación de fabricación” se refiere a estructuras y edificios, así como a maquinaria y equipo.
¿Cómo se llama una planta de fabricación?
Una planta de fabricación, planta de producción o fábrica.
¿Cuáles son los tipos de instalaciones de fabricación?
El tipo de operaciones de la fábrica en el lugar está determinado por el producto o productos producidos, así como por la demanda de los mismos.
- Línea de montaje repetitiva.
- Línea de montaje discreta.
- Taller de trabajo.
¿Cuáles son los 4 tipos de fabricación?
¿De cuál de los cuatro procesos de fabricación está hablando?
- Moldeo y fundición.
- Mecanizado.
- Unión.
- Corte y formación
¿Qué hace que una buena planta de fabricación?
Una planta de fabricación de alta calidad se esfuerza por crear un entorno de trabajo que anime a los empleados a darlo todo.
Conclusión
Las instalaciones de fabricación son una parte esencial de nuestras vidas. Tienen una larga historia que se remonta a la revolución industrial y continúan desempeñando un papel importante en nuestra economía actual. Hay numerosas instalaciones de fabricación, cada una con un propósito y una función distintos. Dado el panorama en constante cambio de la tecnología y la industria, es crucial mantenerse actualizado sobre los últimos desarrollos en la tecnología y los procesos de las instalaciones de fabricación.
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Referencias
