Virmer Metall-Laserschneidmaschinen sind weltweite Lieferanten. Virmer verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Industrieausrüstung für verschiedene Branchen. Sie sind Lieferanten in den Niederlanden, liefern aber auch Metalllaserschneidemaschinen in europäische Länder.
Kleinere metallverarbeitende Unternehmen verwenden tragbarere Modelle, aber Metalllaserschneider sind Standardöle, die in Werkstätten und in der Fertigungsindustrie verwendet werden. Kleine metallverarbeitende Unternehmen, Baubüros und sogar Bastler stehen in Werkstätten für diejenigen zur Verfügung, die möglicherweise Bleche, Rohre und Stangen aus Materialien wie Edelstahl und Aluminium schneiden müssen.
Die Kenntnis dieser Metallschneidemaschinen kann Ihnen helfen, Ihr Geschäft auszubauen und verschiedene Projekte zu realisieren. Zusammen mit den hochwertigsten Metallschneide-Lasermaschinen geben wir Ihnen Details zu deren Verwendung.
Metalllaser können andere Materialien schneiden, sind aber weniger verbreitet als dünnes Aluminium. Lassen Sie uns den Unterschied zwischen gravierenden Metallschneidemaschinen und einfachen Schneidemaschinen aufdecken. Das Gravieren von Metall erfordert einen schwächeren Laser und verwendet oft weniger teure Geräte.
Schneiden von Metallmaterialien
CO2-Schneidegeräte der Einstiegsklasse erleichtern das Schneiden von Materialien wie Pappe, Acryl und Holz, da diese Substanzen leicht brennen und Licht absorbieren. Im Gegensatz dazu leitet Metall Wärme und ist reflektierend, sodass der Laser seine Energie auf einen kleinen Bereich konzentrieren muss, um ihn zu durchdringen.
Ein Co2-Laser kann Metalle wie Edelstahl und Stahl schneiden. Aber alle Metalle haben unterschiedliche einzigartige Fähigkeiten, also hängt alles von den Eigenschaften des Metalls ab.
Da Aluminium und Messing reflektierend sind, können sie sich verändern. Faserlaser helfen beim Schneiden von Aluminium und Kupfer.
Die wesentlichen Teile von Laser-Metallschneidemaschinen:
Die Struktur oder vollständige Partition
- Reflektorpfad
- Laserschneidkopf
- Laserstromversorgung (eingebaut oder unabhängig)
- Laser-Generator
- Wasserkühler (falls wassergekühlt)
- Das Bedienfeld
- CNC-System
Ein paar einfache Dinge können den Laserschneidprozess beschleunigen oder reibungsloser machen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Das Geheimnis eines erfolgreichen Projekts mit einem CO2- oder Faserlaserschneider besteht darin, zu lernen, wie sie auf verschiedene Materialien reagieren, sobald der geeignete Laserschneider, die Laserleistung und die Materialien kombiniert werden.
Beachten Sie diese einfachen Tipps, um loszulegen:
Holen Sie den Inhalt nach oben. Beim Schneiden von Material mit einem Laser führt die geringere Berührungsfläche auf der Arbeitsplattform zu besseren Ergebnissen. Mit einer erhöhten Plattform verliert die Maschine weniger Wärme und weniger geschmolzenes Material verteilt sich darauf.
Lassen Sie uns testen:
Ein Testlauf Ihrer Software kann künftigen erheblichen Problemen vorbeugen. Wenn Sie den Laserschneider ohne eingeschalteten Laser durch das Programm laufen lassen, werden potenzielle Fehler hervorgehoben und Zeit und Material gespart. Sie können den Fokuspunkt lernen, indem Sie einen kurzen Testlauf mit Abfallmaterial bei laufendem Laser durchführen und wie viel Kraft und Geschwindigkeit erforderlich sind, um neues Material zu schneiden.
Trennen Sie das Gas vom Laser:
Wenn Sie einen CO2-Laserschneider mit Sauerstoffgasunterstützung verwenden, halten Sie den Tank aus Sicherheitsgründen so weit wie möglich von der Maschine entfernt. Machen Sie dasselbe mit Faserlasern, die Sauerstoff oder Stickstoff verwenden können. Es ist oft am sichersten, Gastanks in einem separaten, feuerfesten Behälter zu lagern.
Machen Sie einen guten Schnitt:
Achten Sie beim Entwerfen darauf, Teile aus dem Ausgangsmaterial auszuschneiden, was die Nachbearbeitung erleichtert und sicherstellt, dass beim Versuch, ein Teil zu extrudieren, keine Schnitt- oder Biegespuren entstehen.
On-Demand-Services für Metall-Laserschneiden:
Metalllaserschneider sind teuer, und nur wenige haben die Zeit oder die Ressourcen, sie zu verwenden. Glücklicherweise gibt es andere, viel billigere Möglichkeiten, Metallspäne zu erhalten. Mehrere Dienste da draußen erledigen das für Sie, und oft müssen Sie nur Ihre CAD-Dateien zum Sofortpreis hochladen, ein Design einreichen, Material und Versand bezahlen und warten. Sie können eine Sofortbestellung nach Ihren Wünschen aufgeben und erhalten die Maschine Ihrer Wahl.
Der größte Anbieter von On-Demand-Laserschneidmaschinen für Metall ist Vimer.
Der kritische Unterschied besteht darin, dass Metall reflektierend ist und einige, insbesondere CO2-Laser, nicht standhalten können, ohne dass der Laser den Laserstrahler reflektiert. Aus diesem Grund sind reflexionsarme Stähle das primäre Ziel für 150- bis 300-Watt-CO2-Laseranwendungen.
Faserlaser arbeiten nach einer anderen Theorie als CO2-Laser, wodurch sie ein Vielfaches der Leistung fast ohne Verschlechterung erreichen können.
Wie bei anderen Lasern und Materialien erfordert erfolgreiches Metalllaserschneiden Tests, um den idealen Fokuspunkt, die Leistung und die Geschwindigkeit zu bestimmen. Als Faustregel gilt: Verwenden Sie CO2-Laser nur zum Schneiden von schwach reflektierenden Metallen, wie z. B. Stahl. Faserlaser können die meisten Metalle schneiden, aber die Bestimmung der richtigen Impuls- und Leistungseinstellungen für jedes Material ist entscheidend.
Was sind die Vor- und Nachteile der Laserstrahlfertigung?
Die Laserstrahlbearbeitung hat viele Vorteile sowie einige kleinere Nachteile. Ein Vorteil ist, dass es jedes Material schneiden kann und keine teure Ausrüstung erfordert. Darüber hinaus arbeitet es mit übermäßiger Genauigkeit und Genauigkeit und erfährt keinen Oberflächenverschleiß. Der Hauptnachteil der Laserstrahlbearbeitung ist der Geldbetrag, der für den Betrieb erforderlich ist. Wenn der Kunststoff schmilzt, können auch gefährliche Gase freigesetzt werden.
