Die Vielfalt der modernen Produktion, die Komplexität der Herstellungsprozesse und das Bestreben, Effizienz und Rentabilität zu steigern, erfordern oft eine gewisse Investition in die Automatisierung der Fabrikausführung. Technisch gesehen verwendet jede Fabrik irgendeine Art von MES, aber der Umfang und die Ausgereiftheit des Systems sind sehr unterschiedlich. Schauen wir uns an, was ein Manufacturing Execution System (MES) ist, ein Beispiel, Software, Kurse und Tutorials.
Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?
Als Manufacturing Execution System (MES) wird ein Informationssystem bezeichnet, das komplexe Produktionsprozesse und Datenflüsse in der Fabrik verbindet, überwacht und steuert. Der Hauptzweck eines MES besteht darin, die effiziente Ausführung von Fertigungsvorgängen sicherzustellen und die Produktionsleistung zu steigern.
Ein MES trägt zu diesem Ziel bei, indem es präzise Echtzeitdaten über den gesamten Produktlebenszyklus verfolgt und sammelt, von der Auftragsfreigabe bis zur Auslieferung der fertigen Waren.
Das MES zeichnet Produktgenealogie, Leistung, Rückverfolgbarkeit, Materialmanagement, laufende Arbeiten (WIP) und andere Anlagenaktivitäten auf, sobald sie auftreten. Diese Daten wiederum versetzen Entscheidungsträger in die Lage, die bestehenden Fabrikeinstellungen besser zu verstehen und den Fertigungsprozess zu verbessern.
Wie hat sich das Manufacturing Execution System entwickelt?
Die Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International entwickelte 11 das MESA-1997-Modell, um den Anwendungsbereich von MES zu beschreiben. Das erste Modell von MESA identifizierte 11 Hauptfunktionen eines MES als Organisation, die versucht, das Betriebsmanagement durch effektive IT-Anwendungen zu verbessern, darunter:
- Betriebsmanagement
- Versand von Produktionseinheiten
- Produktverfolgung und Genealogie
- Arbeitsverwaltung
- Unser Qualitätsmanagement
- Wartungsverwaltung
- Datenerhebung und -erfassung
- Prozessmanagement
- Leistungsanalyse
- Dokumentenkontrolle
- Ressourcenzuweisung und Status
Das MESA-Modell wurde 2004 entwickelt, um kommerzielle Aktivitäten abzudecken. Dieses Collaborative MES oder C-MES aktualisiert integrierte Kernoperationen mit Geschäftsoperationen, um Wettbewerb, Outsourcing und Asset-Optimierung zu ermöglichen. Ziel war es, MES-Lösungen mit anderen Bereichen wie versorgungsorientierten Systemen, kundenorientierten Systemen und leistungsorientierten Systemen wie ERP zu verbinden.
Vorteile eines Manufacturing Execution Systems
Was macht MES so wertvoll? Hier sind einige der Gründe, warum MES-Systeme für Produktionsstätten und Fabriken von Vorteil sind.
#1. Verbesserte Effizienz und weniger Abfall
Ein MES hilft bei der Erkennung von Ungenauigkeiten oder Ineffizienzen in der Fertigung. Dadurch werden Prozesse zur Behebung des Problems umgehend angehalten, wodurch Abfall und unnötige Kosten eingespart werden.
#2. Verringerte Ausfallzeit
MES-Lösungen erstellen realistische Produktionspläne und inventarisieren Rohstoffe und Teile. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Zeitpläne zu ändern, während Teile unterwegs sind, und Sie können Arbeitskräfte effektiver organisieren.
#3. Digitalisierung & Daten
Mit einem MES kann die Aufzeichnung in Echtzeit vom Fertigungsbereich aus erfolgen. Dies spart nicht nur Papiernotizen und Tabellenkalkulationen, sondern ermöglicht es Ihnen auch, wichtige Daten zu sammeln, um Ihre Unternehmensstrategie zu bewerten und Preise zu schätzen.
#4. Reduzierte Kosten
Die Verfügbarkeit von Echtzeitdaten ermöglicht es Entscheidungsträgern, strategischer zu agieren. Wenn Sie fundiertere Entscheidungen treffen können, können Sie die Auftragskosten senken, Mitarbeiter vom Betrieb der Fertigungslinien entlasten, Bestände überwachen und die Gesamteffizienz verbessern.
#5. ERP-Integration
Wie aus dem MESA-Modell hervorgeht, lassen sich MES problemlos mit ERP-Systemen verbinden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit für separate Systeme und die erneute Dateneingabe zwischen Apps. Sie haben einen besseren Einblick in den Betrieb, können genauere Schätzungen erstellen und mit verbundenen Systemen bessere Entscheidungen treffen.
#6. Bestand reduzieren
Ihre Bestandsaufzeichnungen werden regelmäßig von einem MES mit neuer Produktion, Materialien und Waren aktualisiert. So haben Ihre Einkaufs-, Versand- und Dispositionsabteilungen einfachen Zugriff auf das, was verfügbar ist und was bestellt werden muss. Es ist kostspielig, Produkte zu transportieren, zu lagern und zu überwachen. Das MES stellt sicher, dass Sie immer die richtige Menge an Lagerbeständen zur Hand haben und gleichzeitig Überbestände minimieren.
Wie arbeiten MES und ERP zusammen?
MES- und ERP-Systeme erfüllen unterschiedliche, aber komplementäre Funktionen in Industriebetrieben.
ERP-Systeme integrieren alle Aspekte eines Unternehmens in einem einzigen umfassenden Informationssystem. Mitarbeiter in der Planung und Disposition haben beispielsweise Zugriff auf die gleichen Daten wie in der Finanzverwaltung. Alle Daten sind auch in Echtzeit verfügbar, sodass Produktionsleiter schneller fundierte Geschäftsentscheidungen treffen können.
In der Zwischenzeit dient MES als Brücke zwischen Ihren Fertigungssystemen, wie z. B. Ausrüstungs- und Überwachungssystemen, und Ihren Geschäfts-, Planungs- und Logistiksystemen oder Ihrer ERP-Lösung. MES und ERP arbeiten zusammen, um eine einzige Quelle der Wahrheit für Ihr Unternehmen zu schaffen. ERP-Systeme können Ihnen zeigen, ob Sie Ihre Leistung verbessern müssen; MES zeigt Ihnen wie.
Ist ein MES das Richtige für mein Unternehmen?
„Warum hat nicht jeder ein MES?“ fragst du dich vielleicht.“ Es gibt zahlreiche Vorteile, wie z. B. erhöhte Produktivität, verbesserte Datenerfassung, Echtzeit-Einblick in Ihre Abläufe, eine optimierte Belegschaft und mehr.“
Ein MES ermöglicht auch die Rückverfolgbarkeit von Materialien, was für Hersteller, die strenge Gesetze einhalten müssen, äußerst nützlich ist. Rückverfolgbarkeit wird von Herstellern in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Verteidigungsindustrie gefordert, um die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicherzustellen.
Manufacturing Execution Systems hingegen sind nicht jedermanns Sache. Die Fertigungsaktivitäten kleinerer Hersteller sind möglicherweise nicht groß genug, um ein zusätzliches Softwaresystem wie ein MES zu rechtfertigen. Darüber hinaus können sie glauben, dass ihre Gewinnmargen eine solche Investition nicht zulassen. Wie bei jeder Technologie müssen Sie Ihre Optionen bewerten und feststellen, ob sich ein MES für Ihr Fertigungsunternehmen lohnt.
Top Manufacturing Execution System-Software
Hersteller verwenden Manufacturing Execution System (MES)-Software, um den Produktionsprozess zu überwachen. Während es Lösungen für beide Branchen gibt, gibt es Fälle, in denen eine auf einen bestimmten Anwendungsfall zugeschnittene Lösung erforderlich ist. Wir haben die folgende Liste erstellt, um einige der besten Fertigungsausführungssysteme auf dem Markt hervorzuheben; Betrachten Sie nun das folgende Beispiel für eine Manufacturing Execution System-Software:
#1. Plex-Systeme
Plex Systems bietet ein Softwarebeispiel für ein Manufacturing Execution System, das es Herstellern aus vielen Branchen ermöglicht, jeden Teil ihrer Abläufe zu verbinden, zu verfolgen, zu analysieren und zu automatisieren, um die Unternehmenstransformation in einer Vielzahl von Anwendungsfällen voranzutreiben. Sein MES-Produkt kann Unternehmen dabei unterstützen, Betriebskosten zu senken, die Anlagenleistung zu verbessern, Risiken zu mindern, die Qualität aufrechtzuerhalten und den Ruf ihrer Marke zu bewahren. Tools für Produktionsmanagement, Werkssteuerung, Closed-Loop-Qualitätsmanagement, Produktionsplanung, Bestandsverwaltung, ERP-Integration und andere Funktionen sind verfügbar.
#2. Katana
Das Beispielpaket für das ERP-Ausführungssystem von Katana für die Fertigung bietet eine Plattform, die speziell für kleine Fertigungsunternehmen entwickelt wurde. Benutzer können die offene API von Katana verwenden, um maßgeschneiderte Apps und benutzerdefinierte Integrationen zu erstellen und Bestandsdaten mit Hunderten von Versand-, Buchhaltungs-, E-Commerce- und Berichtsdiensten zu synchronisieren. Die MES-Software von Katana kann Hersteller bei der Aufrechterhaltung idealer Lagerbestände, der Automatisierung der Dateneingabe, der Priorisierung von Aufgabenlisten, der abteilungsübergreifenden Synchronisierung von Daten, der Ausrichtung von Abläufen und der Integration mit führenden ERP-, CRM-, Buchhaltungs-, E-Commerce-, Berichts- und anderen Softwarelösungen unterstützen.
#3. AVEVA
AVEVA ist ein globaler Anbieter von industrieller Software und Lösungen, die es Unternehmen ermöglichen, effektiver mit Lieferanten, Kunden und Partnern zusammenzuarbeiten. Das Warehouse Execution System des Unternehmens, ehemals Wondermare MES, gibt Unternehmen die Möglichkeiten, die sie benötigen, um unter anderem Produktionskosten zu minimieren, Nacharbeiten zu reduzieren, die Transparenz der Auftragsabwicklung zu erhöhen, die Kundenzufriedenheit zu maximieren und qualitativ hochwertigere Produkte anzubieten. Zu den verfügbaren Technologien gehören Leistungsmanagement, Unternehmensintegrationen, Qualitätsbetriebsmanagement, automatisierte Anlagenausrüstung, Inventarbetriebsmanagement, Datenerfassung und Workflow-Management.
#4. Kritische Fertigung
Die Critical Manufacturing-Lösung ist ein Beispiel für ein flexibles, modernes und konfigurierbares Manufacturing Execution System (MES), das Hersteller dabei unterstützt, den Compliance-Anforderungen einen Schritt voraus zu sein, das Risiko von Closed-Loop-Qualität zu reduzieren, die globale Produktionstransparenz zu verbessern und sich in andere Unternehmenssysteme zu integrieren. und auf Industrie 4.0 vorzubereiten. Zu den Funktionen gehören Verfahrenstechnik, Qualitätsmanagement, Datenintelligenz, Logistik, Automatisierungs-Workflow-Management, Gerätetechnik, erweiterte Planung, Fertigungsbetriebsmanagement, Unternehmensintegrationen, Änderungsmanagement und mehr.
#5. GE Digital
GE Digital bietet Software und IIoT-Dienste (Industrial Internet of Things) für Unternehmen in den Bereichen Stromerzeugung, Fertigung, Stromversorgung, Luftfahrt, Öl und Gas und anderen Branchen an. Unternehmen können Proficy Smart Factory MES, das Manufacturing Execution System des Unternehmens, verwenden, um auf eine Reihe von Cloud-basierten und On-Premise-Lösungen zuzugreifen, die auf maschinellem Lernen, Predictive Analytics, Datenintegration und IIoT basieren. Betriebsanalysen, Fertigungsdatenwolken, Echtzeitplanung, ein Auftragsausführungsverwaltungssystem und andere Funktionen sind verfügbar.
#6. Prodsmart
Prodsmart, ein Softwarebeispiel für ein Ausführungssystem einer Tochtergesellschaft von Autodesk, bietet eine modulare Lösung für Hersteller, die Prozesse verbessern, Lean-Initiativen unterstützen, Verschwendung reduzieren, Geschäftseinblicke entwickeln, die Produktivität steigern, Engpässe beseitigen, datengesteuerte Entscheidungen leiten und vieles mehr. Echtzeit-Datenverfolgung, mobiler Zugriff, Terminplanung, Materialbedarfsplanung (MRP), Bestandsverwaltung, Stückliste (BOM), Workflow-Visualisierung, Leistungsverfolgung, Lagerverwaltung, Arbeitseinsatzplanung, Produktionsberichte, Maschinenverwaltung, Qualitätsverfolgung, Qualität Verwaltung und andere Funktionen sind verfügbar.
#7. Siemens
Die Siemens-Division Digital Industries Software bietet Lösungen, die Unternehmen dabei unterstützen, digitale Zwillinge zu erstellen, Innovationen voranzutreiben, die Produktqualität aufrechtzuerhalten und die Produktionseffizienz zu steigern. Dieses Softwarebeispiel für ein Ausführungssystem bietet Unternehmen in der Chemie-, Konsumgüter- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie die Ressourcen, die sie benötigen, um intelligentere Fertigungsprozesse mit seiner Opcenter Execution Process-Lösung zu unterstützen. Prozess-Orchestrierung, Produktionsberichte, vertikale Integrationen, Genealogie, integriertes Qualitätsmanagement, Materialannahme, Fertigung und andere Funktionen sind verfügbar.
Warum zertifizierter MES-Integrator werden?
Die Zertifizierung erfordert Ihrerseits Mühe und Zeit, aber MES-Projekte sind keine einfache Aufgabe und können zu einem risikoreichen Unterfangen werden, wenn Ihnen die entsprechenden Fähigkeiten fehlen. Zertifiziert zu werden bedeutet etwas Wichtiges; Ihre Projekte werden besser, schneller erledigt, haben ein geringeres Risiko und eine höhere Erfolgsquote. Wenn Sie loslegen möchten, müssen Sie Kurse zum Manufacturing Execution System finden, die erforderlichen Schulungen oder Tutorials absolvieren, sich in dem, was Sie tun, verbessern und nach vorne skalieren.
Dies sind einfache Tipps, wie Sie mithilfe von Kursen oder Tutorials ein zertifizierter Integrator für Fertigungsausführungssysteme werden:
- Nehmen Sie an den kostenlosen Online-Schulungen und Tutorials zum Manufacturing Execution System teil
- Vervollständigen Sie das Manufacturing Execution System Video-Tutorial-Kurse pro Modul, um ein MES-zertifizierter Integrator zu werden
- Bestehen Sie den Manufacturing Execution System-Modultest nach den Tutorial-Kursen erfolgreich, um ein MES-zertifizierter Integrator zu werden
- Schließen Sie eine erfolgreiche MES-Projektimplementierung ab, um ein MES-Gold-Integrator zu werden
Branchen, die Manufacturing Execution Systems nutzen
MES wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, hier sind jedoch einige Beispiele für schnell wachsende Bereiche:
- Fertigung, Industrie
- Essen und Getränke
- Verbraucherprodukte
- Elektronik und Technik
- Medizinprodukte und Arzneimittel
Komplexe Prozessabläufe, automatisierte Datenerfassung in großen Mengen, Auftragsfertigung, diskrete Montage, Batch-Prozess, Walzprodukte und andere Funktionen werden alle von MES unterstützt. MES-Konzepte gelten für die gesamte Fertigungsindustrie. Die Rückverfolgbarkeit von Materialien wird beispielsweise durch MES bereitgestellt. Rückverfolgbarkeit ist notwendig, um die Einhaltung von Vorschriften in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, medizinischen Geräten, der Luft- und Raumfahrt und anderen sicherzustellen. Ein hochwertiges MES kann in Kombination mit einem Fertigungs-ERP-System ein Fertigungsunternehmen verändern und die Aktivitäten im gesamten Unternehmen rationalisieren.
Was ist der Unterschied zwischen ERP und MES?
Ein ERP-System befasst sich in erster Linie mit der Planung und quantitativen Analyse, während MES für die Verwaltung der eigentlichen Fertigungsprozesse und Abläufe Ihrer Fertigungslinie verantwortlich ist.
Was ist der Unterschied zwischen SAP und MES?
SAP verfolgt Materialien, Stücklisten, Arbeitspläne und Bestellungen, während das MES Aufzeichnungen/Transaktionen wie WIP (work in progress) verfolgt. Der Berater muss vor dem Einsatz des MES eine vollständige Analyse der MES-Anforderungen vornehmen, damit diese mit der Fertigungsumgebung abgebildet werden können.
Was sind Beispiele für MES-Systeme?
Beispiele für Manufacturing Execution System (MES) sind:
- MasterControl Fertigungsexzellenz.
- Katana Cloud-Fertigung.
- Plex Smart Manufacturing-Plattform.
- JD Edwards EnterpriseOne Fertigung und Engineering.
- PINpoint-MES.
- L2L-Smart-Manufacturing-Plattform.
- Prodsmart.
- SAP-Fertigungsausführung.
Was ist MES und DCS?
Da sie eine vollständige Vernetzung auf allen Ebenen der Fabrik ermöglichen, sind MES-Systeme das Rückgrat der Betriebsdigitalisierung. Das zugrunde liegende Prinzip von DCS-Systemen besteht darin, die Entscheidungsfindung und Systemfunktionalität an autonome Einheiten zu delegieren, die als „Holons“ oder „Agenten“ bekannt sind.
Was ist MES und wie funktioniert es?
Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine Software, die den gesamten Produktionslebenszyklus überwacht, verfolgt, dokumentiert und steuert, um den Fertigungsprozess zu optimieren. Ein MES verbessert die Qualitätskontrolle, erhöht die Betriebszeit und senkt den Lagerbestand und die Kosten.
Was sind die Funktionen von MES?
Ein MES verbessert die Produktionseffizienz und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) durch Transparenz und Echtzeitanalysen. Große Datenmengen werden verarbeitet, um Leistung, Verfügbarkeit und Qualität zu analysieren.
Was ist der Unterschied zwischen SCADA und MES?
Das MES-System konzentriert sich ausschließlich auf die Entscheidungsfindung und das Auftragsmanagement in Produktionsanlagen, aber das SCADA-System ist eine grafische Darstellung des Gesamtbetriebs: Maschinen, Bediener, Einrichtungen, Wartung und so weiter.
Was sind die drei Typen in SAP?
Sie sind wie folgt:
SAP ERP, SAP S/4HANA und SAP S/4HANA Cloud.
Zusammenfassung
Die Zukunft der Manufacturing Execution Systems ist untrennbar mit der Zukunft der Fertigung selbst verbunden. Da Industrie 4.0 und das Internet der Dinge (IoT) immer allgegenwärtiger werden, ermöglichen MES-Lösungen Herstellern, ihre Fabriken der Zukunft zu bauen. In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie über Manufacturing Execution Systems wissen müssen.
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Bibliographie
