Lebensmittelsicherheit, FDA-Konformität und Silikondichtungen

Lebensmittelsicherheit, FDA-Konformität und Silikondichtungen
Bildnachweis: Precision Polymer Engineer

Wenn es um Materialien geht, die bei der Herstellung von Dichtungen verwendet werden, kommt man nur schwer an Silikondichtungen vorbei. Dies ist vor allem auf die enorme Flexibilität und Leistungsfähigkeit des Materials bei unterschiedlichen Temperaturen und Bedingungen zurückzuführen.

Zahlreiche Produktionsbetriebe verwenden Silikondichtungen, darunter der Maschinenbau, die Lebensmittel- und die Medizinbranche. Besonders spannend ist der Einsatz von Silikon in der Lebensmittelindustrie wie streng kontrolliert der Sektor ist. Es besitzt einige Eigenschaften, die es nahezu perfekt für den Einsatz in einer Industrie mit solch hohen Reinheitsanforderungen geeignet machen. In diesem Artikel betrachten wir einige dieser Eigenschaften und wie sie Silikon zu einem Favoriten in der Lebensmittelindustrie machen.

Silikon und die Lebensmittelindustrie

Die FDA gibt spezifische Anforderungen für die Verwendung von Kautschuken und Polymeren bei der Herstellung von indirekten Lebensmittelzusatzstoffen. Dieser Code-Titel enthält die Richtlinien, Standards und Reinheitsanforderungen für alle Artikel aus Kautschuk und seinen Polymeren, die in der Lebensmittelproduktion verwendet werden sollen.

Silikon ist eines der wenigen Gummielastomere, das von der FDA immer wieder für den Einsatz in der Lebensmittelproduktion zugelassen wird. Dies liegt an seiner Resistenz gegen schädliche Mikroorganismen und andere Verunreinigungen, wodurch verhindert wird, dass es mit Lebensmitteln reagiert, mit denen es in Kontakt kommt.

Die Lebensmittelindustrie verwendet Silikon aus folgenden Gründen:

  • Langlebigkeit: Hohe Temperaturen beeinträchtigen eine Silikondichtung nicht. Hersteller behaupten, dass eine Silikondichtung zwischen 10 und 35 Jahren halten kann.
  • Flexibilität: Silikon kann verwendet werden, um Lücken zu schließen, die sich wahrscheinlich erweitern oder verengen. Dies hilft bei der Aufrechterhaltung der angemessenen Versiegelung des Geräts im Falle von Geräten zum Servieren von Speisen.
  • Robustes Design: Silikon ist beständig gegen Feuchtigkeit, Wasser und sogar potenziell gefährliche Flüssigkeiten.
  • Schnell trocknende Fähigkeiten: Im Vergleich zu anderen Materialien trocknen Silikondichtungen schneller.
  • Stärke: Im Vergleich zu anderen Dichtungsarten hat Silikon eine stärkere Haftung. Es besitzt eine Zugfestigkeit von 1015 psi (Pfund pro Quadratzoll).

Zusätzliche Eigenschaften

Temperaturbeständigkeit ist eine weitere Schlüsseleigenschaft von Silikon. Dies ist besonders wichtig bei der Verarbeitung von Lebensmitteln, da die Temperaturen von unter dem Gefrierpunkt bis zum Versengen reichen können. Für Lebensmittel hergestelltes Silikon kann oft Temperaturen zwischen -80 °F und 450 °F standhalten. Silikon in Lebensmittelqualität ist bei niedrigen Temperaturen immer noch recht flexibel, während Gummi in Lebensmittelqualität bei höheren Temperaturen seine Form und Integrität behält, ohne durch Hitze beschädigt zu werden.

Und es endet nicht dort. Andere Eigenschaften wie eine geringe chemische Reaktivität tragen zur Nützlichkeit von Silikon in der Lebensmittelindustrie bei. Apple Rubber Blog geht in die Tiefe in die verschiedenen Silikonqualitäten, einschließlich Silikon in Lebensmittelqualität und Silikon in medizinischer Qualität, und die Unterschiede zwischen ihnen. Silikon gilt als medizinisch, wenn es den Test auf Biokompatibilität besteht. Medizinisches Silikon wird bei der Herstellung einer breiten Palette von Produkten verwendet, darunter Babyflaschennippel, Menstruationstassen, Wasserpfeifen, Tauchmundstücke und andere Lebensmittel- und Hautkontaktprodukte.

Silikondichtungen und Lebensmittelsicherheit

Die erste und wichtigste Überlegung bei der Herstellung oder Handhabung von Lebensmitteln ist die Vermeidung von Kontaminationen. Dies schränkt den Pool an Materialien, die in dieser Branche verwendet werden können, erheblich ein. Silikon ist eines der Materialien, die den Schnitt gemacht haben. Mit seiner Chemikalien- und extremen Hitzebeständigkeit ist es das sicherste Polymer für Dichtungen in der Lebensmittelherstellung.

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