LAGERLAYOUT: Grundsätze und Auswahl des richtigen Designs im Jahr 2023

Der Zweck eines Lagers besteht darin, den Überblick über die Bestände eines Unternehmens zu behalten und diese zu schützen, damit sie für die Budgetierung, Fertigung oder den Verkauf verwendet werden können. Es entwickelte sich zu etwas, das in der globalen Strategie moderner Unternehmen eine weitaus größere Rolle spielt. Daher ist es wichtig, die Gestaltung oder Anordnung eines Lagers sorgfältig zu planen. In diesem Artikel werden das Lagerlayout, sein Design, die Lagerlayoutplanung und die Optimierung des Lagerlayouts erläutert.

Lagerlayout

Ein Lagerlayout ist der geplante Grundriss eines Lagers, der darauf abzielt, die Aktivitäten des Lagers insgesamt effizienter zu gestalten. Die optimale Konfiguration muss in der Lage sein, eine Verbesserung des Produktions- und Vertriebsflusses zu ermöglichen.

Der erste Schritt bei der Erstellung einer Anlage ist die Planung des Lagerlayouts. Obwohl dies eine einfache Frage zu sein scheint, ist es schwierig, sie herauszufinden. In diesem Artikel geht es um die wichtigsten Dinge, an die man beim Entwerfen denken sollte.

Um das ideale Lager für Ihre Bedürfnisse zu entwerfen, müssen Sie zunächst genau bestimmen, um welche Art von Lager es sich handelt. Mit einem Lagerlayout kann Ihr Unternehmen die Bewegung der Menschen durch das Lager anpassen und es den Menschen erleichtern, Dinge zu finden. Es ist sehr langweilig zu beobachten, wie ein Gebäude von Anfang bis Ende funktioniert. Aus diesem Grund verwenden einige Unternehmen Software zur Verwaltung ihrer Lager, um den Prozess zu vereinfachen. Software für die Lagerverwaltung macht es einfacher, die Funktionsweise des Lagers als Ganzes zu erkennen und den Überblick darüber zu behalten, wie sich Waren zwischen den Standorten bewegen.

Lagerlayout-Design

Es gibt einige grundlegende Lagerdesigns, z. B. U-förmige, I-förmige und L-förmige:

#1. U-förmiges Design

Am besten geeignet für: Jede Lagergröße

Durch die U-förmige Form werden Lade- und Versandräume häufig nebeneinander angeordnet. Hinter dem Versand befindet sich der Verlade- und Abholbereich, in dem sich normalerweise die Rezeption befindet. Der Lagerbereich nimmt die gesamte Rückseite der Anlage ein. Der U-förmige Kern fasst die beliebtesten Produkte.

#2. I-förmiges Design

Am besten für Lagerhallen mit hohem Volumen geeignet

Dieses Lagerdesign umfasst die Lagerung in der Mitte mit Be- und Entladung und Versand an beiden Enden.

#3. L-förmiges Design

Geeignet für: Kleine bis mittelgroße Lagerhäuser

Dieses Designlayout weist einen L-förmigen Verkehrsfluss auf. Verladung, Empfang, Versand und Kommissionierung befinden sich auf gegenüberliegenden Seiten. Produkte werden woanders gelagert.

So entwerfen Sie ein Lagerlayout.

Der erste Schritt beim Aufbau des perfekten Lagerlayouts besteht darin, alle Komponenten zu identifizieren, die zusammenarbeiten müssen. Durch die optimale Lagergestaltung wird der verfügbare Platz optimal genutzt und gleichzeitig alle dort stattfindenden Funktionen untergebracht. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie ein Lagerlayout entwerfen.

#1. Erstellen Sie einen Warehouse-Blueprint

Bevor Sie über die Lageraufteilung urteilen, nehmen Sie sich die Zeit, eine visuelle Hilfe zu entwerfen, mit der Sie mit dem verfügbaren Platz experimentieren können. Dazu gehört das Anbringen von Schildern, die zeigen, wo die Versand- und Empfangsdocks anfahren können, und dabei berücksichtigen, wie viele LKWs Sie gleichzeitig füllen möchten. Mit dieser Option können Sie Ihr Lager so betrachten, als wäre es eine leere Leinwand.

#2. Beginnen Sie mit der Montage der Komponenten

Nachdem Sie einen Lagerplan entworfen und Maße gesammelt haben, können Sie mit der Planung beginnen, wie verschiedene Lagerkomponenten aufgestellt werden können. Dazu gehören Arbeitsplätze, Personalunterkünfte, bewegliche und stationäre Lager, Bereitstellungsbereiche sowie Versand- und Empfangsdocks. Alle wichtigen Bereiche sollten berücksichtigt werden, einschließlich Montagelinien, Fertigungsmaterialien, Werkbänke, Förderbänder und andere Geräte, die Platz benötigen.

#3. Wählen Sie den Flow, der zu Ihrem Standort passt

Nachdem Sie sich über die verschiedenen Lagerabläufe informiert und einen genauen Blick auf Ihre Räumlichkeiten geworfen haben, haben Sie vielleicht eine gute Vorstellung davon, welcher Plan am besten zu Ihren Bedürfnissen passt.

Der U-förmige Lagerfluss kann nützlich sein, um die Versand- und Empfangsbereiche nahe beieinander zu halten. Der I-förmige Lagerfluss ist möglicherweise vorzuziehen, wenn Sie einen Ein- und Auslagerungsprozess bei minimaler Raumnutzung bevorzugen. Wenn Sie ein Lager mit einer besonderen Form haben, funktioniert der L-förmige Lagerfluss gut. Unabhängig davon, ob Sie sich für einen beliebten Ablauf entscheiden oder Ihren eigenen Weg gehen, ist es wichtig, diese Phase abzuschließen, bevor Sie große Änderungen am allgemeinen Layout vornehmen.

#4. Sammle Ausrüstung

Nachdem Sie herausgefunden haben, welcher Ablauf für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist, ist es an der Zeit, alle Tools zu kaufen und zusammenzustellen, die Sie benötigen, um Lagerumzüge schneller und einfacher zu gestalten. Dazu gehören Gabelstapler, Regale, Behälter, Palettenregale, Rolltreppen, Kommissionier- und Packstationen, Technologie zur Unterstützung des Prozesses und andere Maschinen, die zum reibungslosen Betrieb des Lagers beitragen.

#5. Testen Sie Ihre Pläne

Stellen Sie im Zweifelsfall Ihre empfohlene Strategie auf die Probe. Gehen Sie durch das Lager, um herauszufinden, wie sich die Menschen am besten bewegen können, bevor Sie die Ausrüstung anbringen. Denken Sie unbedingt darüber nach, worüber das Lagerpersonal und andere am Arbeitsablauf beteiligte Mitarbeiter denken und sich Sorgen machen.

Lagerlayoutplanung

Das Layout und der Stil des Grundrisses eines Lagers sind für dessen Funktionsfähigkeit sehr wichtig. Zu den wichtigsten Schritten für eine effektive Gestaltung des Lagerlayouts gehören die Erstellung eines Plans, die optimale Nutzung des Bereichs, die Auswahl der richtigen Ausrüstung, die Einführung guter Workflow-Strategien und das Testen des Verkehrsflusses.

Berücksichtigen Sie Ihre Anforderungen, bevor Sie mit der Layoutplanung für Ihren Lagergrundriss beginnen, von der Raumnutzung, Lageralternativen und Produktionsausrüstung bis hin zu Ganglayout und Produktionsbereichsprozessen. Denken Sie auch an die Bestandsverwaltungssysteme Ihres Unternehmens. Die Art und Weise, wie Ihr Unternehmen aufgestellt ist, wirkt sich darauf aus, wie gut Sie mit dem Lagerbestand umgehen können. Ergreifen Sie bei der Planung Ihres Lagers die folgenden Maßnahmen:

#1. Erstellen Sie ein Lagerdiagramm

Ein gutes Lagerlayout beginnt mit einem korrekten 2D-Bild, das Sie mit Papierschaltplänen oder Designtools planen können.

Eine Kopie des Bauplans Ihres Lagers ist der beste Weg, einen echten Plan zu erstellen. Wenn Sie mieten, kann Ihnen Ihr Eigentümer möglicherweise einen Plan geben, dem Sie folgen können. Wenn Sie keinen Bauplan finden, können Sie ganz einfach einen Schaltplan Ihres Gebäudes auf Rasterpapier erstellen. Planen Sie Ihren Aufbau so, dass jedes Quadrat auf dem Rasterpapier die gleiche Größe hat wie ein Quadratfuß in Ihrem Lager. Die räumlichen Beziehungen Ihres Projekts entsprechen dann dem physischen Raum, den Sie haben.

#2. Optimieren Sie Ihre Lagerfläche

Um den Boden Ihres Lagers effektiver planen zu können, müssen Sie herausfinden, wie viel Platz darin Platz finden kann. Als Erstes müssen Sie herausfinden, wie viel Platz Sie zur Aufbewahrung haben. Anschließend können Sie Pläne für die erforderliche Ausrüstung erstellen, den Arbeitsbereich in Bereiche für Produktion und Arbeitsablauf unterteilen und bestimmte Standorte für die Lagerung festlegen.

#3. Wählen Sie Ihre Lagerausrüstung

Berücksichtigen Sie bei der Gestaltung Ihres Lagerlayouts die Menge und Art der Lagerung, Regale und Arbeitsplatzausstattung. Palettenregale, Schwerlast- und Leichtlastregale, Kragarmregale und Behälter sind gängige Möglichkeiten, ein Lager zu organisieren. Sie können Lager- und Regaloptionen bei einem Händler oder bei Alibaba kaufen, wo es erhebliche Rabatte gibt. Kleine Mengen können bei Amazon, Home Depot oder Lowe's gekauft werden. Sie können sich auch für den Kauf gebrauchter Werkzeuge entscheiden.

#4. Nutzen Sie effiziente Verkehrsflussstrategien

Nachdem Sie nun eine Vorstellung davon haben, welche Arten von Geräten und Lagerlösungen Sie für Ihr Lager verwenden werden, sowie eine Vorstellung davon, wo alles in Ihr Layout passt, ist es an der Zeit, an Ihrem detaillierten Schaltplan zu arbeiten. Das Ziel eines Lagerplans besteht darin, sicherzustellen, dass alles so eingerichtet ist, dass der Verkehr reibungslos verläuft und die Produktivität erhöht wird.

Denken Sie über Ihr Unternehmen nach, indem Sie die folgenden Anforderungen für die Nutzung eines Lagers berücksichtigen:

Überlegen Sie, wie lange Sie und Ihre Mitarbeiter in den verschiedenen Teilen Ihres Gebäudes verbringen werden.
Identifizieren Sie die Orte, an denen der Großteil der Arbeit erledigt wird, seien es Produktionswerkzeuge, Lagerräume oder Arbeitsplätze.
Finden Sie heraus, was Sie und Ihre Mitarbeiter benötigen, um sich im Lager zu bewegen, wie Dinge aus verschiedenen Teilen des Lagers zusammengetragen werden und welche Dinge in der Nähe sein müssen, um tägliche Aufgaben zu erledigen.

#5. Testen Sie Ihren Lagerverkehrsflussplan

Der letzte Schritt besteht darin, das Design Ihres Lagerverkehrsflusses zu testen, bevor Sie Werkzeuge, Regale und Tische aufstellen. Messen Sie dazu den Raum aus und kleben Sie Klebeband auf den Boden, um zu markieren, wo Ihre Haupteinheiten wie Regale, Tische oder Geräte untergebracht werden sollen. Sie müssen dies nicht für jedes Teil tun, aber es ist wichtig, Modelle der wichtigsten Produktions- und Prozesszonen anzufertigen.

Optimierung des Lagerlayouts

Egal wie groß Geschäfte und Vertriebszentren sind, mit der Zeit geht ihnen in der Regel der Platz aus. Nahezu jede Brownfield-Anlage wird irgendwann mehr Grundfläche benötigen, beispielsweise aufgrund von mehr Lagerbeständen, mehr SKUs, Akquisitionen, Fusionen, besseren Anforderungen an den Kundenservice und mehr. Viele Grundrisse berücksichtigen Dinge wie hohe Lagerdichte oder vertikalen Raum nicht.

Auch wenn diese Aufgabe schwierig sein kann, ist die gute Nachricht, dass Sie Ihren Lagergrundriss mit der richtigen Mischung aus Automatisierung und Raumnutzung optimieren können. Hier sind fünf Vorschläge, die Ihnen helfen, die Gestaltung Ihres Lagers zu optimieren.

#1. Nutzen Sie Ihren vertikalen Raum

Bei der Optimierung Ihres Lagerlayouts sollten Sie zunächst berücksichtigen, wie gut Sie Ihren vertikalen Raum derzeit nutzen. Meistens wird der Raum über den Lageraktivitäten nicht genutzt, könnte aber zur Effizienzsteigerung genutzt werden.

#2. Nutzen Sie die WES-Software

Die Software Warehouse Execution System (WES) ist für jede Geschäftsaktivität sehr hilfreich. Horizon WES koordiniert Ihr Gebäude und alle seine verschiedenen Zonen, um Arbeitskräfte auszugleichen und zu verteilen und die Leistung der Ausrüstung zu verbessern. Dadurch wird Ihr Unternehmen effizienter. Das WES wird Automatisierungsinseln beseitigen und sie durch ein einziges, zusammenhängendes und effizientes System ersetzen.

#3. Optimieren Sie Ihren Speicher

Sie werden überrascht sein, wie viel Platz Sie durch die Optimierung eines Großteils Ihrer Lageraufteilung sparen können. Durch die Installation eines AS/RS-Systems in Ihrem Lager können Sie die Notwendigkeit beseitigen, dass Arbeiter einen Gabelstapler oder eine andere Maschine verwenden müssen, um Dinge manuell aus dem Lager zu holen. Autonom Mobile Roboter (AMRs), Shuttles und andere Arten von AS/RS nehmen weniger Platz in einem Lager ein und können gleichzeitig mehr Artikel ein- und auslagern. Mit diesen Ware-zur-Person-Regalsystem können Sie bis zu 85 % Ihrer Stellfläche einsparen und die Arbeitskosten halbieren.

#4. Automatisieren Sie Ihr Lager

Moderne Lager müssen automatisiert werden, damit sie zu Profitcentern werden und ihre Unternehmen florieren können. Es kommt wirklich darauf an, die Geschäfts- und Return-on-Investment-Anforderungen (ROI) eines Unternehmens zu erfüllen. Durch den Einsatz der RightFIT-Methode können Sie sicher sein, dass das richtige Maß an Automatisierung geplant und umgesetzt wird. Die Automatisierung in einem Gebäude kann die Effizienz verbessern, den Aufbau statt des Ausstiegs erleichtern und Zeit sparen.

Wie ist der Aufbau eines Lagers?

Die Gestaltung des Lagers muss zeigen, wie die dort gelagerten Waren am besten gelagert und verwaltet werden können. Zum Beispiel die Gestaltung eines Lagers, in dem Rohstoffe oder Fertigwaren gelagert werden. Die Planzeichnung des Gebäudes muss mindestens Folgendes enthalten: Die Struktur des Lagers innen und außen.

Wie gestaltet man ein Lagerlayout?

So entwerfen Sie einen Lagergrundriss, um maximale Effektivität zu erzielen

Finden Sie heraus, was Sie brauchen und wo es Ihnen derzeit mangelt.
Entwerfen Sie einen Lagergrundriss, der einen konstanten Fluss ermöglicht.
Planen Sie Platz für Geräte und Arbeitsplätze ein.
Stellen Sie sicher, dass alle Waren und Paletten erreichbar sind.
Testen Sie Ihren Fabrikgrundriss, bevor Sie ihn in die Tat umsetzen

Was ist der richtige Ablauf eines Lagers?

Das häufigste Lagerlayout ist ein U-förmiger Produktfluss. Bei diesem Layout liegen die Versand- und Empfangsdocks direkt nebeneinander. Dies bedeutet, dass sowohl Versand- als auch Empfangsdocks Hafenressourcen wie Menschen und Ausrüstung für den Transport von Gütern nutzen können.

Was ist das beliebteste Lagerlayout?

U-förmiges Lagerlayout:

Der U-förmige Lagerplan ist die gebräuchlichste Art der Lagergestaltung und erfreut sich aus mehreren Gründen großer Beliebtheit. Dieses Layout hat die Form eines halbkreisförmigen „U“ mit dem Bereich zum Empfangen von Paketen an einem Ende und dem Bereich zum Versenden von Paketen am anderen Ende.

Was ist ein ideales Lager?

Der Standort des Lagers sollte gut und einfach sein. Es muss sich in der Nähe des Ortes befinden, an dem die Waren hergestellt oder verkauft werden. Dies trägt dazu bei, die Transportkosten niedrig zu halten. Das Lager sollte so gestaltet sein, dass es den Anforderungen des Produkts entspricht. Waren, die schnell verderben, wie Milch, sollten über Dienstleistungen wie Kühlschränke verfügen.

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