عالمنا ، الذي توجد فيه إنترنت الأشياء (IoT) في كل منتج نستخدمه تقريبًا ، أصبح تدريجياً عالمًا تسود فيه البيانات الضخمة.
يوصي العديد من الخبراء بأن ندير هذه البيانات ونستخدمها بطرق طبيعية. إحدى هذه الطرق الطبيعية هي من خلال إدارة دورة حياة المنتج (PLM) نظرية و نظام البرمجيات. تقدم PLM إمكانات هائلة للتوسع نظرًا لقدرتها على المساعدة في تنظيم استراتيجيات التنمية والمعلومات والقدرات.
لذلك ، في هذه المقالة ، سوف نصف مراحل وخطوات ملف دورة حياة المنتج نظام الإدارة (PLM) ، وكيفية تنظيمه ، وتقديم بعض الأمثلة. من خلال الأمثلة ، ستتعرف أيضًا على المفاهيم ودورات الحياة المختلفة التي تتداخل مع إدارة دورة حياة المنتج وتغذيها ، بالإضافة إلى الفوائد والتحديات التي يجب توقعها.
ما هي إدارة دورة حياة المنتج (PLM)؟
إدارة دورة حياة المنتج (PLM) هي عملية إدارة دورة حياة المنتج من المفهوم إلى المبيعات والخدمة والتقاعد في النهاية.
برنامج PLM، كتقنية ، تساعد الشركات في تطوير منتجات جديدة وتقديمها إلى السوق. لذلك ، يسهل البرنامج تتبع ومشاركة البيانات على طول سلسلة قيمة المنتج، من التصميم الأولي إلى الإنتاج وإدارة سلسلة التوريد والعمليات وصيانة الأصول.
أساسيات إدارة دورة حياة المنتج (PLM)
في عصر يكون فيه الابتكار أمرًا حاسمًا لبقاء الشركات ونجاحها ، تعد إدارة دورة حياة المنتج أمرًا بالغ الأهمية في مساعدة الشركات المصنعة على تطوير الجيل التالي من المنتجات بتكلفة منخفضة ووقت أسرع للتسويق. بينما يمكن أيضًا اعتبار PLM ملف استراتيجية العمل، تؤثر ثلاثة أساسيات على كيفية عمل الفرق وقدرة الشركات على النمو والازدهار:
- يجب أن يكون الوصول إلى معلومات تعريف المنتج واستخدامها عالميًا وآمنًا ومُدارًا.
- الحفاظ على سلامة وصف المنتج والمعلومات ذات الصلة طوال دورة حياة المنتج
- إدارة وصيانة العمليات التجارية المستخدمة لتطوير وإدارة ونشر وتوزيع واستخدام المعلومات
تعمل أنظمة إدارة دورة حياة المنتج المتقدمة اليوم على تحسين وزيادة التواصل ، وتفكيك الصوامع ، وإلهام وتحفيز الفرق لاستكشاف أفكار جديدة وتسجيل البيانات الأساسية للمساعدة في توجيه قوة عاملة قد تمتد لأجيال متعددة. نتيجة لذلك ، تحرر PLM السعة والوقت والخبرة التي تتطلبها للتركيز على الشيء الأكثر أهمية - الابتكار.
اقرأ أيضا: نظرية دورة حياة المنتج: دليل للمراحل والأمثلة
خمس مراحل لتطوير المنتج
لا يوجد معيار صناعي واحد لوصف مراحل تطوير المنتج. من ناحية أخرى ، تعكس المراحل المذكورة أدناه دورة تطور طبيعية.
# 1. التصميم والمفهوم:
هذه هي مرحلة التفكير. لذلك ، يتم هنا تحديد متطلبات المنتج وفقًا لمعايير مثل التحليل التنافسي أو فجوات السوق أو متطلبات العميل.
# 2. طور:
سيتم إعداد التصميم التفصيلي للمنتج ، وكذلك أي تصميمات للأدوات ذات الصلة. تتضمن هذه المرحلة التحقق من صحة المنتج وتحليله ، بالإضافة إلى إنشاء النموذج الأولي والاختبار الميداني. ومن ثم توفر هذه المرحلة أيضًا ملاحظات مهمة حول كيفية استخدام المنتج وما هي التحسينات المستقبلية المطلوبة.
# 3. الإنتاج والإفراج:
يتم استخدام ملاحظات الطيار لضبط التصميم والمكونات الأخرى من أجل إنشاء نسخة جاهزة للسوق. بعد توسيع نطاق إنتاج المنتج الجديد ، يتم إطلاق السوق والتوزيع بعد ذلك.
# 4. الخدمة والمساعدة:
الفترة الزمنية التي تلي الظهور الأول لمنتج جديد والتي يتم خلالها تقديم الخدمة والدعم.
# 5. التقاعد:
لذلك ، في نهاية دورة حياة المنتج ، يجب إدارة خروجه من السوق ، وكذلك أي إعادة محاكمة أو استيعاب في مفاهيم المفاهيم الأخرى.
ما هي وظيفة نظام إدارة دورة حياة المنتج (PLM)؟
يوفر نظام PLM لإدارة دورة حياة المنتج للمصممين والمهندسين إمكانية الوصول في الوقت الفعلي إلى البيانات الحيوية. يقوم النظام بأتمتة إدارة المشروع عن طريق ربط بيانات CAD (التصميم بمساعدة الكمبيوتر) مع فاتورة المواد ومصادر بيانات الشركة الأخرى ، مثل التكامل مع نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP). كما أنه يدير بيانات المنتج طوال دورة حياة تطوير المنتج.
يمنع نظام إدارة دورة حياة المنتج المصممين والمهندسين من العمل في الفراغ. لذلك ، فإنه يوفر لهم الوصول إلى مصادر المعلومات الخارجية مثل ملاحظات العملاء والمحللين على المنتجات الحالية ، وبيانات الأداء على المنتجات في هذا المجال ، وإبراز قيود العمليات النهائية مثل التصنيع.
يدعم نظام إدارة دورة حياة المنتج الفرق بطرق أخرى غير التصميم والهندسة. كما يمكن أن توفر الرؤية لأصحاب المصلحة التجاريين و / أو الموردين "كمصدر وحيد للحقيقة". لذلك ، هذا لتسليم التعليقات بسهولة في وقت مبكر من عملية تطوير المنتج.
تطور إدارة دورة حياة المنتج (PLM)
كانت شركة أمريكان موتورز (AMC) لاعباً ثانوياً في صناعة السيارات في الثمانينيات. كانت الشركة تفتقر إلى الميزانيات الضخمة للمشاركين الأكبر في السوق ، مما حد من قدرتها على المنافسة بفعالية. لذلك ، كان أول تكرار لمقترح إدارة دورة حياة المنتج بقيادة AMC. لقد أرادوا أيضًا تحسين الإجراءات والمنافسة بشكل أكثر كفاءة من خلال تتبع المنتجات من البداية إلى نهاية العمر الافتراضي.
تم استخدام المعلومات المكتسبة لاتخاذ قرارات أفضل طوال العملية ، من التفكير إلى الشراء والإنتاج. زادت AMC حصتها في السوق وتم شراؤها في النهاية من قبل شركة كرايسلر ، لتصبح المنتج الأقل تكلفة في صناعة السيارات بحلول منتصف التسعينيات.
تُستخدم إدارة دورة حياة المنتج في جميع أنحاء الصناعة التحويلية. الاستخدام لتحفيز التعاون ، وتعزيز الابتكار ، ودعم النمو بكفاءة. لذلك ، فهم يحققون ذلك من خلال التصميم حسب طلب العميل وإضفاء الطابع الفردي على المنتج.
أيضًا ، في عصر التحول الرقمي والتغيير المتسارع - تقدر Forbes أن COVID-19 سينتج عنه خمس سنوات من الابتكار في التصنيع على مدار الـ 18 شهرًا القادمة. ومن ثم ، فإن PLM أمر بالغ الأهمية في مساعدة الشركات في جلب البضائع إلى السوق بشكل أسرع.
فوائد إدارة دورة حياة المنتج
أبرز أسبوع الصناعة الأسباب الرئيسية التي تجعل المؤسسات تختار الاستثمار في PLM بناءً على استطلاع شمل أكثر من 200 متخصص في الهندسة والبحث والتطوير.
# 1. تحسينات في التطوير والكفاءة الهندسية والفعالية
وفقًا لنتائج استطلاع أجرته Industry Week ، تشكل الصوامع أكبر عقبة أمام أداء فريق الهندسة. لذلك ، يسمح PLM بالتدفق ثنائي الاتجاه لبيانات الوقت الفعلي ، مما يعزز مشاركة المعرفة المحسنة والتعاون.
# 2. التخلص من الخطأ أثناء عملية الإصدار الهندسي
من الأسهل كثيرًا - والأقل تكلفة - تصحيح عيوب المنتج التي تم التعرف عليها مبكرًا. تساعد PLM على تقليل التكاليف مع توفير ميزة بيئية أيضًا عن طريق تقليل نفايات الإنتاج.
# 3. تقليل وقت الوصول إلى السوق
من خلال توفير مصدر واحد للحقيقة بمعلومات محدثة في كل مرحلة من مراحل دورة حياة المنتج ، تمكن PLM مديري المشاريع من التحكم في الأطر الزمنية المتداخلة وتقديم المنتجات إلى السوق بسرعة أكبر.
# 4. تحسين تسليم المشروع
يوفر حل PLM الرقمي الشامل للمؤسسات إدارة سير عمل أفضل. في هذا التطبيق ، تمكن PLM الفريق من تقييم تكاليف المنتج بدقة. أيضًا ، يمكنهم إدارة الانتقال إلى تصنيع تصميمات جديدة بشكل أكثر فعالية.
# 5. تصميمات عالية الجودة
توفر PLM للمصممين والمهندسين مستوى أعمق من المعرفة بمتطلبات المنتج ، مما يؤدي إلى تصميمات عالية الجودة. يمكن لنظام PLM مع التعلم الآلي المتكامل تحويل إحصاءات الأداء ومدخلات العملاء إلى مقترحات ميزات جديدة عن طريق استيعاب البيانات من مجموعة متنوعة من المصادر الداخلية والخارجية.
دعنا نرى بعض الأمثلة الواقعية للشركات التي تستخدم إدارة دورة حياة المنتج.
أمثلة على إدارة دورة حياة المنتج PLM
تُستخدم أنظمة إدارة دورة حياة المنتج (PLM) على نطاق واسع في الصناعة التحويلية. الفضاء والسيارات والدفاع صناعات مهمة. هذه الشركات الثلاث هي أمثلة تستخدم إدارة دورة حياة المنتج بطرق جديدة:
# 1. طورت شركة Humboldt Wedag ، الشركة الرائدة في صناعة الأسمنت ، حلاً مستجيبًا ومناسبًا للمستقبل PLM. يتيح الحل للموظفين التعاون في عمليات التصميم بالعديد من اللغات وعبر ثلاث قارات.
# 2. قامت شركة Kaeser Kompressoren ، الشركة المصنعة والموردة البارزة لحلول الهواء المضغوط ، بتحسين عملية التصميم للمنتجات الجديدة من خلال حل مركزي يعزز التعاون والكفاءة.
# 3. سارتوريوس ، شريك متعدد الجنسيات في مجال البحوث الصيدلانية الحيوية وعلوم الحياة ، عزز تطوير المنتج من خلال توفير رؤية موحدة لجميع بيانات المنتج لزيادة إدارة الجودة والإنتاجية.
التغلب على تحديات إدارة دورة حياة المنتج (PLM)
حاليًا ، يعتقد أقل من نصف المديرين التنفيذيين للبحث والتطوير أن لديهم رؤية كاملة لعملية التصميم حتى التسليم. يوضح هذا أنه بالنسبة للعديد من الشركات ، لم تدرك PLM بعد إمكاناتها الكاملة كمصدر واحد لحقيقة المنتج.
علاوة على ذلك ، زيادة اعتماد صناعة 4.0 أدت العمليات في التصنيع إلى زيادة هائلة في حجم البيانات ذات الصلة بالمنتجات طوال فترة وجودها. هذه فرصة كبيرة. ومع ذلك ، هذا إذا كان هناك تسجيل وتقييم مناسبين للبيانات - مع التأكيد على أهمية الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي المدمجين.
أخيرًا ، يكافح العديد من مؤيدي PLM لإدارة دورة حياة المنتج لتوضيح أهمية البرنامج خارج نطاق الهندسة. في جميع المواقف السابقة ، فإن الاستثمار في حل يتفاعل مع أنظمة المؤسسة الحالية - ويتضمن ذكاءً اصطناعيًا مدمجًا - سيعزز الاستخدام والقيمة التي قد تكسبها المنظمة ككل.
إدارة دورة حياة المنتج (PLM) والتكنولوجيا في المستقبل
ستزداد الضغوط للتغلب على المنافسين في السوق ، وجذب كبار الشخصيات ، وإنتاج أفضل جودة ممكنة. يمكن أن تساعد PLM الشركات على تحقيق هذه الأهداف من خلال دورات تصميم وهندسة منتجات أسرع ، ولكن فقط إذا استثمرت في التقنيات اللازمة.
مع إنترنت الأشياء (IoT) ، يتم توفير المزيد من العناصر عبر الإنترنت. لذلك ، من المتوقع أن يكتسب المصممون والمهندسون رؤية أكبر للمنتجات في هذا المجال ، فضلاً عن فرصة لتحديث المنتجات الموجودة بالفعل في أيدي المستهلكين. وفقًا لماكينزي ، فإن هذا يسمح للمصنعين بمواصلة تطوير قيمة استهلاكية جديدة طوال دورة حياة المنتج.
يتم تقديم أنظمة PLM ، مثل الأنواع الأخرى من برامج المؤسسات ، بشكل متزايد كبرنامج كخدمة على السحابة (SaaS). سيؤدي ذلك إلى جعل PLM ميسورة التكلفة للشركات الصغيرة مع تعزيز التعاون المطلوب من قبل فرق تطوير المنتجات الفعالة حيث تصبح القوى العاملة أكثر انتشارًا.
التوائم الرقمية هي نماذج افتراضية لمنتج يتم التحكم فيه من الداخل PLM الأنظمة وترتبط بـ "التوأم" الفعلي عبر إنترنت الأشياء. على الرغم من أن المفهوم لا يزال في مراحله الأولى ، إلا أن توقعات التوائم الرقمية ستحقق وفورات كبيرة في التكاليف للمصنعين في السنوات القادمة. لذلك ، وفقًا لمؤسسة IDC ، "بحلول عام 2023 ، ستشهد 65 بالمائة من الشركات المصنعة العالمية انخفاضًا بنسبة 10 بالمائة في النفقات التشغيلية بسبب استخدام التوائم الرقمية المدعومة بإنترنت الأشياء والتعلم الآلي."
كيف يمكن أن تدعم PLM التحول الرقمي في الصناعة التحويلية؟
من خلال تبسيط عمليات تطوير المنتجات وتسهيل زيادة التعاون ومشاركة المعلومات بين الفرق متعددة الوظائف ، يمكن أن تدعم PLM التحول الرقمي. كمكافأة إضافية ، يمكن أن تكون بمثابة قاعدة بيانات موحدة لمعلومات المنتج وتسهيل تحول الأعمال نحو تعريف المنتج الرقمي وإدارته.
ما هو الفرق بين أنظمة PLM و ERP؟
في حين أن أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) تهتم بإدارة العمليات التجارية الأساسية للشركة مثل التمويل والموارد البشرية وإدارة سلسلة التوريد ، فإن PLM (إدارة دورة حياة المنتج) تهتم بإدارة البيانات والعمليات المتعلقة بالمنتج طوال دورة حياة المنتج. يتم الحصول على صورة أكثر شمولاً لعمليات الأعمال التجارية عندما يتم دمج PLM مع برنامج ERP.
كيف يمكن أن تساعد PLM في إدارة تقادم المنتج؟
من خلال العمل كمستودع مركزي لبيانات المنتج ومن خلال تتبع المراحل المختلفة لدورة حياة المنتج ، بما في ذلك نهاية العمر الافتراضي ، يمكن أن تساعد PLM في إدارة تقادم المنتج. استخدم هذه البيانات للتنبؤ والاستعداد لقضايا تقادم المنتج وحالات التقاعد.
ما هي السمات الرئيسية لحل جيد لإدارة PLM؟
تعد ميزات مثل إدارة بيانات المنتج ، وأدوات التعاون والاتصال ، وإدارة التغيير ، وتتبع مرحلة دورة الحياة ضرورية لحل PLM. بالإضافة إلى كونها آمنة لحماية المعلومات والمنتجات المسجلة الملكية ، يجب أن تكون قابلة للتكيف وقابلة للتطوير لتلبية الاحتياجات المتطورة للشركة.
كيف تعمل PLM على تحسين جودة المنتج وموثوقيته؟
من خلال العمل كمحور لجميع بيانات المنتج ذات الصلة وتسهيل التنسيق والتواصل المحسنين عبر الإدارات ، يمكن لـ PLM تحسين جودة المنتج النهائي وموثوقيته بشكل كبير. يمكن أن يساعد ذلك في ضمان أن تكون البيانات المستخدمة في اتخاذ قرارات تصميم وتطوير المنتج محدثة ودقيقة قدر الإمكان.
كيف تدعم PLM إدارة التكلفة أثناء تطوير المنتج؟
من خلال العمل كقاعدة بيانات مركزية لبيانات المنتج ، بما في ذلك معلومات التكلفة ، يمكن أن تساعد PLM في إدارة التكلفة. يمكن للفريق بعد ذلك استخدام هذه المعلومات لاتخاذ قرارات مستنيرة حول تصميم المنتج وتطويره ، مع مراعاة أشياء مثل التكلفة الإجمالية للتصنيع والتكلفة الإجمالية للمواد والتكلفة الإجمالية للامتثال التنظيمي. علاوة على ذلك ، يمكن أن تساعد PLM في تقليل احتمالية تجاوز التكلفة بسبب التأخير في تطوير المنتج.
الأسئلة المتداولة حول إدارة دورة حياة المنتج (PLM)
ما هي دورة حياة المنتج؟
يشير مصطلح "دورة حياة المنتج" إلى المراحل التي يمر بها المنتج من الحمل وحتى التقاعد. يتم تضمين جميع الأفكار والتصميم والنموذج الأولي والتصنيع والخدمة وإدارة نهاية العمر.
ما هو نظام برمجيات إدارة دورة حياة المنتج PLM؟
يتم استخدام نظام برمجيات إدارة دورة حياة المنتج (PLM) في التصنيع لإدارة منتج والبيانات المرتبطة به طوال جميع مراحل عمر المنتج. بينما يتم استخدامه بشكل أساسي من قبل فرق التصميم والهندسة التي تعمل مع بيانات CAD ، يمكن لنظام PLM أن يوفر لجميع أصحاب المصلحة التجاريين إمكانية الوصول إلى عملية تصميم المنتج.
ما الفرق بين إدارة دورة حياة المنتج وإدارة بيانات المنتج؟
تلتقط PDM المعلومات الخاصة بالمنتجات وتحافظ عليها أثناء تطويرها وعمرها القابل للاستخدام ، ولكن قد تتعامل PLM مع جميع جوانب المنتج طوال فترة وجودها.
ما هو برنامج تطوير المنتجات؟
برنامج تطوير المنتج هو مصطلح يشير إلى الحلول التي تساعد في تطوير سلع جديدة. تعد خرائط طريق المنتج ، وتحليل البيانات ، وأداة الاتصال ، وتعيين العمل ، وتتبع المشكلات كلها ميزات ممكنة.
