تخطيط موارد التصنيع (MRP II): التعريف وكل ما يجب معرفته

تخطيط موارد التصنيع (MRP)
الصورة عن طريق Senivpetro على freepik

تستخدم الشركات استراتيجيات تخطيط الموارد لضمان استخدام مواردها بكفاءة لكل مشروع. يستخدم تخطيط موارد التصنيع (MRP II) للتحكم في العمليات في الصناعة التحويلية. بمعنى آخر، قد يساعدك فهم MRP II والأنظمة الأخرى في تحديد الإستراتيجية المثالية لشركتك. لذا سنجيب في هذا المقال على سؤال ما هو تخطيط موارد التصنيع؟ بالإضافة إلى فحص أهميتها ومقارنتها بتخطيط متطلبات المواد (MRP I) وتخطيط موارد المؤسسة (ERP)، ومراجعة العمليات في MRP.

ما هو بالضبط تخطيط موارد التصنيع (MRP II)؟

تخطيط موارد التصنيع (MRP) هو نظام للتخطيط الناجح لاستخدام موارد الشركة المصنعة. فهو يساعد المنتجين على إنشاء جدول إنتاج دقيق للمستقبل يعمل على تحسين التكاليف مع تحقيق أقصى استفادة من الموارد المتاحة لهم.

يساعد التنبؤ بالمبيعات المنتج في تقدير الطلب المتوقع على المنتج بحيث يمكن الحصول على الكمية المناسبة من المواد الخام ويمكن جدولة عمليات التسليم والكميات في الوقت المحدد. كما يحدد أيضًا مستوى الإنتاج المستهدف، وحساب عدد وحدات الماكينة وساعات القوى العاملة اللازمة خلال دورة إنتاج محددة.

يحدد تخطيط موارد التصنيع أفضل مبلغ للطلب وتكراره للمواد الخام من خلال الجمع بين الاستخدام النموذجي لمهلة التجديد المتوقعة مع مخزون الأمان المطلوب لمنع نفاد المخزون.

فهم تخطيط موارد التصنيع (MRP II)

تخطيط موارد التصنيع (MRP) هو نظام قائم على الكمبيوتر يمكنه إنشاء جداول إنتاج دقيقة بناءً على البيانات في الوقت الفعلي لمزامنة تسليم المواد المكونة مع توفر الماكينة والقوى العاملة.

نظام معلومات تخطيط احتياجات المواد هو نظام قائم على توقعات المبيعات والذي يقوم بجدولة عمليات تسليم وكميات المواد الخام بناءً على افتراضات حول الماكينة ووحدات العمل اللازمة لتلبية توقعات المبيعات.

بحلول الثمانينيات، أدرك المصنعون أنهم يحتاجون إلى برامج للتواصل مع أنظمتهم المحاسبية والتنبؤ باحتياجات المخزون. كان MRP II متاحًا كحل، متضمنًا هذه الوظيفة وجميع إمكانيات MRP I.

أمثلة على برامج تخطيط موارد التصنيع (MRP II). 

فيما يلي بعض الأمثلة على موفري برامج MRP المشهورين:

  •  IQMS 
  • حوض السمك
  •  FactoryEdge
  •  برودسمارت
  •  عباس 
  • أوراكل Netsuite إصدار التصنيع 
  • إبيكور 
  • مؤسسة S2K

MRP مقابل MRP II

لقد حل MRP II محل برنامج MRP I. توفر غالبية أنظمة MRP II جميع ميزات نظام MRP. من ناحية أخرى، يضيف MRP II القدرة على الخدمات اللوجستية والتسويق والتمويل العام بالإضافة إلى جدولة الإنتاج الرئيسي وقائمة المواد (BOM) وتتبع المخزون.

على سبيل المثال، يمكن لـ MRP II أن يأخذ في الاعتبار الجوانب التي لا يستطيع MRP أن يأخذها في الاعتبار، مثل قدرة الماكينة والموظفين، مما يؤدي إلى صورة أكثر واقعية وشمولية للقدرات التشغيلية للشركة. تحتوي العديد من حلول تخطيط موارد التصنيع (MRP) أيضًا على وظائف محاكاة تسمح للمستخدمين بإضافة المتغيرات وعرض النتائج. يُطلق على تخطيط موارد التصنيع (MRP) أحيانًا اسم نظام الحلقة المغلقة نظرًا لقدرته على تقديم تعليقات حول عملية معينة.

سوف يتضمن MRP I الوظائف الرئيسية الثلاث الموضحة أدناه:

  • فاتورة مادية
  • تخطيط الإنتاج الرئيسي
  • تراكمت المخزونات

سيتضمن MRP II الخصائص الثلاثة المذكورة أعلاه، بالإضافة إلى الخصائص الأربعة المذكورة أدناه:

  • تخطيط قدرة الآلة
  • الأنظمة المحاسبية العامة 
  • ضمان الجودة
  • توقعات الطلب

ما هي الخطوات المتبعة في MRP II؟

يعد MRP II أداة قيمة للمصنعين. وهو ينطوي على التخطيط والجدولة ومراقبة الجودة. إنه نظام يوفر معلومات لصانعي القرار في المنظمة لمساعدتهم في اتخاذ قرارات عمل فعالة. في تخطيط موارد التصنيع (MRP)، يمكنك اتخاذ الخطوات التالية:

#1. تحديد الطلب على المنتج

ابدأ بالحصول على معلومات حول عادات الشراء لدى العميل وسلوكيات التسوق. ومن هنا، قد تحاول تحديد المواد المطلوبة للإنتاج لتلبية الطلب. تسرد قائمة مكونات الصنف المواد الخام والتجميع والعناصر الأخرى التي تحتاجها الشركة المصنعة لتصنيع المنتج. كما يوفر تقديرًا لمتطلبات الموارد البشرية للإنتاج.

#2. قارن المخزون الحالي للمنتج مع الطلب

تقوم هذه المرحلة بمقارنة طلب المنتج مع مخزون المواد الخام والسلع تامة الصنع. قد يساعدك هذا في تقييم ما إذا كنت تريد تقديم طلب مادي أو إنتاج المزيد من الأشياء لتلبية الطلب. عند تحديد الطلب، من المهم مراعاة المبيعات الحالية والتقلبات الموسمية ومدة صلاحية المنتج. يساعدك تخطيط الموارد في تخصيص الموارد اللازمة للعمل. يمكن أن تكون هذه عناصر مادية مثل الآلات أو الإمدادات الخام. ويمكنهم أيضًا أن يكونوا بشرًا، مثل مندوبي المبيعات أو أفراد طاقم الإنتاج.

#3. قم بعمل جدول زمني

يعد إنشاء جدول ينظم المهام الضرورية لتلبية الطلب أمرًا بالغ الأهمية. يتضمن ذلك طلب الإمدادات والتصنيع والدفع للموردين وشركات المرافق. يجب عليك أيضًا تقديم موعد نهائي للتأكد من أن الجدول الزمني ممكن. يمكنك أيضًا تضمين أي ملاحظات أو توصيات إضافية للتأكد من فهم الفريق والشركة للاستراتيجية.

#4. إبقاء العين على الإنتاج

يمكنك تقييم ما إذا كان فريق الإنتاج يحقق المعالم من خلال مراقبة العملية برمتها. يتيح لك هذا أيضًا تتبع أموالك وضمان بقاء الإنتاج في حدود الميزانية. يخبرك برنامج MRP II بشكل متكرر إذا كان الإنتاج لا يلبي المتطلبات أو أن الموارد منخفضة. قد ترغب أيضًا في استخدام SCM لمراقبة سلسلة التوريد والتأكد من تسليم المنتجات في الوقت المحدد.

#5. راجع كل شيء مرة أخرى وقم بإجراء أي تغييرات مطلوبة

من المهم مراجعة الخطة وإجراء التغييرات حسب الحاجة. يمكّنك هذا من حساب أي أحداث غير متوقعة، مثل مشكلات العمل أو الارتفاع الكبير في الطلب. كما يضمن أن جدول الإنتاج يحقق أهداف المنظمة.

ما هو بالضبط تخطيط موارد المؤسسات (ERP)

يعتمد MRP II على أنظمة تخطيط متطلبات المواد السابقة. إنه أكثر تقدمًا قليلاً من MRP I لأنه، على عكس MRP I، يتضمن بيانات إضافية حول طلبات الموظفين والاحتياجات المالية الأخرى للمؤسسة. أدى دمج MRP I وMRP II إلى ظهور نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP).

يسمح نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) للشركة المصنعة بدمج البيانات من جميع المجالات المهمة لعملياتها التجارية. يمكن تضمين التخطيط وشراء المواد الخام وإدارة المخزون والمبيعات والتمويل والتسويق والموارد البشرية ووظائف أخرى في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP).

على الرغم من أن أنظمة MRP II لا تزال تستخدم على نطاق واسع، إلا أنه يُعتقد أن برامج تخطيط موارد المؤسسات (ERP) أكثر تعقيدًا. وذلك لأن نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) يسمح للمشغلين بتضمين البيانات خارج نطاق العمليات الصناعية. قد يقوم النظام بدمج إدارة الأصول وعلاقات العملاء، وكلاهما مهم للشركات القائمة على الخدمات.

كيفية تحقيق تخطيط موارد التصنيع

عند تطوير استراتيجية موارد التصنيع، يجب أن تأخذ في الاعتبار ثلاثة أسئلة: ما هو المطلوب؟ كم هو مطلوب؟ ومتى يكون مطلوبا؟ من خلال العمل بشكل عكسي بدءًا من المنتج النهائي، يمكنك تجميع المواد اللازمة لخطة موارد التصنيع.

يمكن تقسيم خطط موارد التصنيع إلى أربع خطوات أساسية:

#1. قم بعمل تقديرات للطلب على منتجك

يمكنك تحديد الموارد المطلوبة لتلبية هذا الطلب. تقوم قائمة المواد، وقائمة المواد الخام، والتجميع، والمكونات الأخرى المطلوبة لصنع منتجك النهائي، بتقسيم هذه الموارد. تذكر أن تدرج شعبك في هذا التقدير.

#2. تباين الطلب على الموارد مع المخزون الحالي

سيخبرك هذا بعدد الموارد التي ستحتاجها لتلبية الطلب بالإضافة إلى ما لديك بالفعل. يقوم تخطيط موارد التصنيع بتوجيه المخزون إلى حيث تكون هناك حاجة إليه.

#3. إنشاء جدول الإنتاج

وهذا يستلزم تحديد المدة التي ستستغرقها كل خطوة من خطوات عملية التصنيع. أنت تعمل إلى الوراء من الموعد النهائي مرة أخرى. 

#4. راقب الإجراء بأكمله

تأكد من تحقيق المعالم الرئيسية وعدم تجاوز ميزانيتك. سترسل لك معظم برامج تخطيط موارد التصنيع إشعارات في حالة حدوث خطأ ما. قم بإعداد خطة احتياطية في حالة حدوث ذلك.

ما هو دور تخطيط موارد التصنيع؟

يشير تخطيط موارد التصنيع إلى نظام معلومات تستخدمه الشركات التي تصنع العناصر. يعمل نظام المعلومات المتكامل على تحسين عملية اتخاذ القرارات الإدارية من خلال مركزية ودمج ومعالجة المعلومات المتعلقة بالتصنيع.

ما هي مكونات تخطيط موارد التصنيع؟

  • جدول زمني شامل للإنتاج.
  • معلومات تقنية.
  • قائمة مواد.
  • بيانات عن موارد الإنتاج.
  • الطلبات والمخزونات.
  • إدارة المشتريات.
  • التخطيط لمتطلبات المواد.
  • السيطرة على أرضية المحل.

ما هو MRP وERP في التصنيع؟

تعد MRPs (تخطيط متطلبات المواد) أداة رائعة للمصنعين لإدارة متاجرهم لأنها تتضمن المخزون وتخطيط السعة وعناصر الجدولة. تعد ERPs (تخطيط موارد المؤسسات) طريقة أفضل للمصنعين للتحكم في عملياتهم.

ما هو MRP في إدارة سلسلة التوريد؟

يحدد تخطيط متطلبات المواد (MRP) المواد والمكونات المطلوبة لإنتاج المنتج. وتتكون من ثلاث خطوات رئيسية: جرد الموارد والمكونات، وتحديد العناصر الإضافية المطلوبة، وترتيب تصنيعها أو الحصول عليها.

ما هي فوائد MRP؟

  • - تقليل وقت الإنتاج وتجنب التأخير.
  • التخلص من الخطأ البشري.
  • ضمان سعادة العملاء.
  • تحسين التعاون والتواصل بين الوظائف
  • إدارة مخزون المواد والمنتجات.
  • الحفاظ على الموارد…
  • اختيار أفضل نظام للحلول البرمجية.

وفي الختام

يعد تخطيط موارد التصنيع (MRP) مفيدًا لأي منظمة تصنيع. فهو يساعد في العمليات التجارية وتخطيط الإنتاج وإدارة المخزون. فهو لا يقدم البيانات في الوقت الفعلي فحسب، بل يوفر أيضًا تخطيطًا رائعًا وإدارة الأصول.

تشمل المزايا الأخرى لنظام برمجي مختص لتخطيط موارد التصنيع (MRP) القدرة على تقليل أوقات الإنتاج والمساعدة في تحقيق متوسط ​​وفورات في التكلفة. بالإضافة إلى ضمان بقاء مستوى مخزونك ضمن القيود المقبولة. يمكنك أيضًا توفير الوقت والمال والموظفين عن طريق تقليل الأنشطة اليدوية التي تستغرق وقتًا طويلاً وأتمتة الإجراءات.

مراجع حسابات

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المشار إليها إلزامية *

قد يعجبك أيضاً